一种包装盒纸板模切机的制作方法

本技术涉及纸盒加工技术的领域，尤其是涉及一种包装盒纸板模切机。

背景技术：

1、包装盒加工过程中，需要利用模切机将纸板裁切成符合纸盒展开状态的形状。模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

2、模切机根据模切方式的不同，分为平压平模切机、圆压圆模切机和圆压平模切机。圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，压力滚筒表面包裹有保护模切刀口的聚酯塑料。模压时，送料辊将纸板送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。

3、由于圆压圆模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是较高的，特别适合于大批量的生产，但也正是由于其模切速度快，并且模切过程中采用线接触的原理来完成模压工作，模压过程中纸板的稳定性相对较弱，导致有时较难保证所需的模切精度。

技术实现思路

1、为了提高包装纸盒的纸板在圆压圆模切过程中的模切精度，本技术提供一种包装盒纸板模切机。

2、本技术提供的一种包装盒纸板模切机采用如下的技术方案：

3、一种包装盒纸板模切机，包括刀辊、底辊以及负压发生装置，所述刀辊设有模切刀版，所述模切刀版设有模切刀，所述底辊设有模切座版，所述模切座版设有泡棉弹垫，所述底辊具有空腔，所述模切刀版设有连通所述空腔的通孔，所述负压发生装置用于对所述底辊的空腔施加负压；当所述空腔内形成负压时，所述底辊能够通过所述通孔吸附纸板的边角料部位；

4、所述负压发生装置设有负压连接管，所述负压连接管远离所述负压发生装置的一端与所述底辊的端部旋转密封连接，所述负压连接管设有电控三通阀，所述电控三通阀通过其中两个端口安装于所述负压连接管，所述电控三通阀靠近所述负压发生装置的端口能够通过电控进行开启或关闭；

5、所述负压连接管设有气动快速接头，所述气动快速接头与所述底辊的端部之间连接有减速机，所述减速机具有输入轴和输出轴，输入轴和输出轴均设有贯通孔，输入轴的贯通孔和输出轴的贯通孔均与所述减速机的内腔连通，输入轴的贯通孔连通所述空腔，输出轴与所述气动快速接头连接，输出轴的贯通孔与所述气动快速接头连通。

6、通过采用上述技术方案，模切机进行包装盒纸板的模切工作时，纸板受到刀辊和底辊的辊压作用，同时底辊的通孔在负压发生装置的作用下对纸板对应的边角料部位产生吸附力，使纸板在受到模切刀切割的过程中更为稳定，从而有利于保障模切精度。由于纸板受吸附的部位为边角料部位，从而随着模切动作的进行，纸板上对应纸盒的部位不会附着于底辊的表面，使纸板能够顺利离开底辊和刀辊；而纸板上模切后形成的边角料附着于底辊并随底辊朝下旋转，当边角料旋转到朝下的位置时，负压发生装置停止对底辊的空腔施加负压，使边角料在重力或离心力的作用下掉落，从而使边角料与纸板上对应纸盒的部位分离，便于对纸板进行后续的加工工序。

7、电控三通阀能够控制负压发生装置与底辊的空腔之间的连接状态，当电控三通阀靠近负压发生装置的端口开启时，负压发生装置与底辊的空腔连通；当电控三通阀靠近负压发生装置的端口关闭时，负压发生装置与底辊的空腔之间的通路断开，并且底辊的空腔通过电控三通阀与外界环境连通，使底辊的空腔的负压减小，使纸板裁切后的边角料掉落。

8、气动快速接头和底辊的辊轴之间通过减速机连接，并利用贯通孔和减速机的内腔形成通路。在底辊旋转的过程中，底辊同时相对气动快速接头旋转，在减速机的减速作用下，气动快速接头的组成构件的相对转速减小，使气动快速接头不易损坏。

9、可选的，所述底辊的外周面设有用于围绕所述通孔的密封圈，所述密封圈用于抵接纸板。

10、通过采用上述技术方案，密封圈代替通孔边缘与纸板接触，能够增加通孔边缘与纸板之间的密封性能，使底辊的通孔能够更好地吸附纸板的边角料部位。

11、可选的，所述底辊的外周面设有用于容纳所述密封圈的环形槽，所述密封圈的线径大于所述环形槽的深度，所述环形槽内填充有粘接填充料，所述密封圈与所述环形槽的内壁之间通过所述粘接填充料粘接固定。

12、通过采用上述技术方案，密封圈通过粘接填充料粘接固定于环形槽内，使密封圈在使用过程中不易掉落。

13、可选的，所述环形槽的槽底设有螺纹孔，所述粘接填充料填充占据所述螺纹孔。

14、通过采用上述技术方案，粘接填充料填充并占据螺纹孔后，能够使粘接填充料与环形槽之间的连接加强，以进一步减少密封圈掉落的情况。

15、可选的，所述密封圈的横截面为矩形，所述底辊的外周面设有用于容纳所述密封圈的环形槽，所述密封圈的内周面连接有内筒，所述内筒穿入所述通孔，所述内筒远离所述密封圈的一端连接有气囊。

16、通过采用上述技术方案，负压发生装置对底辊的空腔施加负压时，气囊产生膨胀变形的趋势，从而使气囊对包装盒纸板产生负压作用，使底辊间接吸附包装盒纸板。气囊的内腔与底辊的内腔相互分隔，使纸板切削产生的粉尘不易进入底辊的空腔内。气囊与密封圈的内筒连接，而密封圈受到环形槽的定位作用，使气囊受到环形槽间接的定位作用。

17、可选的，所述电控三通阀的另一个端口连接压缩空气的供气管路。

18、通过采用上述技术方案，电控三通阀的另一个端口连接压缩空气的供气管路，当底辊带动纸板的边角料旋转到朝下的状态时，电控三通阀短暂切换到与压缩空气的供气管路连通的状态，使底辊的空腔内的负压尽快减小，以加快纸板的边角料的卸料。

19、可选的，所述泡棉弹垫包括泡棉垫主体，所述泡棉垫主体靠近所述底辊的一侧设有第一橡胶磁条，所述泡棉弹垫远离所述底辊的一侧设有第二橡胶磁条，所述第一橡胶磁条与所述第二橡胶磁条互相平行，第一橡胶磁条与第二橡胶磁条之间具有磁斥力。

20、通过采用上述技术方案，模切机裁切纸板时，泡棉弹垫受压发生变形，同时第二橡胶磁条靠近第一橡胶磁条，第二橡胶磁条与第一橡胶磁条之间的磁斥力增大，第二橡胶磁条与第一橡胶磁条之间的磁斥力能够使泡棉弹垫更为易于恢复变形，并有利于增大泡棉弹垫的使用寿命，减少泡棉弹垫的更换频率，以减少更换泡棉弹垫对模切生产效率的影响。

21、可选的，所述第一橡胶磁条与所述第二橡胶磁条之间设有若干金属弹片，所述泡棉弹垫设有用于容纳所述金属弹片的容纳槽，所述金属弹片包括第一基部、第二基部和弹性变形部，所述第一基部与所述第二基部平行，所述弹性变形部连接于所述第一基部与所述第二基部之间，所述第一基部连接所述第一橡胶磁条，所述第二基部连接所述第二橡胶磁条；所述第一基部与所述弹性变形部之间的交线垂直于所述第一橡胶磁条的长度方向。

22、通过采用上述技术方案，当泡棉弹垫受压变形时，金属弹片同时发生弹性变形，金属弹片的弹性变形力能够提高泡棉弹垫的变形恢复能力，增加泡棉弹垫的使用寿命。另一方面，相较于泡棉弹垫，金属弹片在变形的过程中不易发生偏摆，使第一橡胶磁条与第二橡胶磁条的磁极朝向不易发生偏转，有利于使第一橡胶磁条与第二橡胶磁条在相互靠近或远离的过程中保持互斥的状态。

23、可选的，所述弹性变形部与所述第一基部之间的夹角以及与所述第二基部之间的夹角均为钝角。

24、通过采用上述技术方案，弹性变形部与所述第一基部之间的夹角以及与第二基部之间的夹角设置为钝角，在金属弹片的变形量一定的前提下，能够减小金属弹片的应变，使金属弹片的转折部位不易因往复变形而发生断裂，有利于提高金属弹片的使用寿命。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、模切机进行包装盒纸板的模切工作时，纸板受到刀辊和底辊的辊压作用，同时底辊的通孔在负压发生装置的作用下对纸板的边角料部位产生吸附力，使纸板在受到模切刀切割的过程中更为稳定，从而有利于保障模切精度。由于纸板受吸附的部位为边角料部位，从而随着模切动作的进行，纸板上对应纸盒的部位不会附着于底辊的表面，使纸板能够顺利离开底辊和刀辊。

27、密封圈代替通孔边缘与纸板接触，能够增加通孔边缘与纸板之间的密封性能，使底辊的通孔能够更好地吸附纸板的边角料。