加热模具部件及纸塑模压设备的制作方法

本技术涉及于热压加工，特别涉及一种加热模具部件及纸塑模压设备。

背景技术：

1、传统的纸塑加热模具通常是由模板、加热板件、隔板、底板件和支撑板件上下依次排列组成，纸浆能够放置在模板上，加热板件则能够将热量传递到模板处，以对模板上的纸浆进行加热，由于在热压时需要对加热模具进行抽真空，通常会在加热板件内部开设有腔室，在加热板件的顶端开设有连通腔体的连通口，在模板上设置有吸附孔，腔室通过连通口能够与吸附孔连通设置，并且在隔板、底板件和支撑板件上均开设有开孔，抽真空管道需要贯穿隔板、底板件和支撑板件上的开孔，使得抽真空管道能够与腔室连通，使得真空发生器通过抽真空管道将腔室内的空气抽出，然而由于加热板件内部通常还需要贯穿设置有多根加热管，通过加热管对加热板件进行加热，因此，加热板件不仅需要开设用于容纳加热管的空间，在此基础上还需要开设腔室，导致加热板件的结构强度较低，使得加热板件在工作过程中容易出现变形，无法满足生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加热模具部件，其能够降低加热板在工作过程中出现变形的可能性，以满足生产需求。

2、本实用新型还提出一种具有上述加热模具部件的纸塑模压设备。

3、根据本实用新型第一方面实施例的加热模具部件，包括：下模结构，包括有下模板、加热板、隔热板和底板；所述下模板上设置有通孔，所述加热板设置有沿竖直方向贯通设置的第一通道，所述隔热板设置有沿竖直方向贯通设置的第二通道，所述底板设置有沿竖直方向贯通设置的第三通道；所述下模板设置于所述加热板的顶端，所述第一通道与所述通孔连通设置，所述隔热板设置于所述加热板的底端，所述第二通道与所述第一通道连通设置，所述底板设置于所述隔热板的底端，所述第三通道与所述第二通道连通设置；底座，设置有腔体和通口，所述腔体设置于所述底座的顶端，所述通口设置于所述底座的底端并与所述腔体连通设置，所述底板设置于所述底座的顶端面上，所述腔体与所述第三通道连通设置；抽真空组件，设置于所述下模结构的下端，并与所述通口连通设置，所述抽真空组件用于将腔体内的空气抽出。

4、根据本实用新型的加热模具部件，至少具有如下有益效果：下模板用于承载纸浆，在对下模板上的纸浆进行压合作业时，需要通过加热板加热下模板以加热纸浆，抽真空组件设置在下模结构的下端，在压合对下模板上的纸浆后，由于抽真空组件通过通口与腔体连通，并且第一通道、第二通道和第三通道相互连通设置，第三通道与腔体连通，抽真空组件能够将腔体内的空气抽出，以能够将第一通道、第二通道和第三通道内的空气抽出，并且由于下模板上的通孔与加热板上的第一通道相互连通，使得抽真空组件通过抽真空的方式能够将下模板上的纸浆吸附住在下模板上，并将纸浆的水分抽出；其中，腔体开设在底座上，通过在加热板、隔热板和底板上分别开设第一通道、第二通道和第三通道，以使得抽真空组件在下模结构的下端与通口连通，便能够控制第一通道内的气压状态，该加热模具部件通过在底座上开设腔体，而在加热板上则设置竖直方向贯通设置的第一通道，相较于传统的加热模具在加热板件上开设腔室结构和连通口结构，该加热模具部件能够避免在加热板上开设空腔结构，使得加热板的结构强度较高，降低加热板在工作过程中出现变形的可能性，以满足生产需求。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述通孔、所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道均设置有多个，所述第二通道与所述第一通道一一连通设置，所述第三通道与所述第二通道一一连通设置。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述下模结构还包括有连接螺丝，所述加热板上设置有多个限位槽，所述限位槽沿竖直方向贯通设置，且所述限位槽沿远离所述加热板的中心的水平方向延伸设置，所述连接螺丝穿设于所述限位槽，并与所述隔热板连接。

7、根据本实用新型的一些实施例，多个所述限位槽环绕所述加热板的中心设置，所述连接螺丝设置有多个，所述连接螺丝一一穿设于所述限位槽，且均与所述隔热板连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述抽真空组件包括有抽真空件、第一流体管道、第二流体管道、控制阀和连接结构，所述第二流体管道为三通管，所述第一流体管道的上端与所述通口连通设置，所述控制阀设置于所述第一流体管道与所述第二流体管道之间，所述第二流体管道的上端通过所述控制阀与所述第一流体管道的下端连通设置，所述抽真空件设置于所述第二流体管道的一侧端，并与所述第二流体管道连通设置，所述连接结构设置于所述第二流体管道的另一侧端，所述连接结构用于与其他设备连接。

9、根据本实用新型的一些实施例，还包括有支撑组件，所述支撑组件包括有支撑柱、支撑板、螺杆、螺母和减震脚垫，所述减震脚垫具有弹性，所述支撑柱的上端与所述底座连接，所述支撑柱的下端与所述支撑板连接，所述减震脚垫设置于所述支撑板的底端，所述支撑板上设置有沿竖直方向贯通设置的连接孔，所述螺杆穿设于所述连接孔，并与所述减震脚垫连接，所述螺母套设于所述螺杆，并与所述支撑板的顶端抵接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件设置有多个，且分别设置于所述底座的下端边缘处。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱的下端设置有空腔，所述支撑柱的侧端下部设置有开口，所述开口与所述空腔连通设置，所述螺杆和所述螺母均位于所述空腔内。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述下模结构还包括有安装件，所述安装件环绕所述加热板、所述隔热板和所述底板设置，并与所述加热板的侧端、所述隔热板的侧端和所述底板的侧端抵接。

13、根据本实用新型的第二方面实施例的纸塑模压设备，包括有本实用新型上述第一方面实施例的加热模具部件。

14、根据本实用新型实施例的纸塑模压设备，至少具有如下有益效果：下模板用于承载纸浆，在对下模板上的纸浆进行压合作业时，需要通过加热板加热下模板以加热纸浆，抽真空组件设置在下模结构的下端，在压合对下模板上的纸浆后，由于抽真空组件通过通口与腔体连通，并且第一通道、第二通道和第三通道相互连通设置，第三通道与腔体连通，抽真空组件能够将腔体内的空气抽出，以能够将第一通道、第二通道和第三通道内的空气抽出，并且由于下模板上的通孔与加热板上的第一通道相互连通，使得抽真空组件通过抽真空的方式能够将下模板上的纸浆吸附住在下模板上，并将纸浆的水分抽出；其中，腔体开设在底座上，通过在加热板、隔热板和底板上分别开设第一通道、第二通道和第三通道，以使得抽真空组件在下模结构的下端与通口连通，便能够控制第一通道内的气压状态，该加热模具部件通过在底座上开设腔体，而在加热板上则设置竖直方向贯通设置的第一通道，相较于传统的加热模具在加热板件上开设腔室结构和连通口结构，该加热模具部件能够避免在加热板上开设空腔结构，使得加热板的结构强度较高，降低加热板在工作过程中出现变形的可能性，以满足生产需求。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。