一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置的制作方法

本发明涉及纺织设备，具体为一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置。

背景技术：

1、目前，在窗帘生产领域，混纤丝的质量作为一个影响窗帘布质量和性能的重要因素，混纤丝的粗细段拉伸很大程度上影响了窗帘布的弹性和可编织性。在现有技术中，混纤丝的粗细段拉伸通常通过变频电机拉伸加热的丝条从而达到细颈拉伸的效果，再进行冷却，从而得到具有粗细段分布的丝条或混纤丝。

2、然而，通过现有技术的加弹由于通过变频电机拉伸加热的丝条，不仅无法控制混纤丝粗细段的分布，而且其冷却过程中对于不同粗细段的供冷统一，从而导致冷却不均，混纤丝编织后的弹性较差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，其特征在于：所述底板上依次固定设置有加热组板、拉伸组板、冷却组板和两第一支杆，第一支杆转动连接有驱动辊，所述加热组板上开设有第一开孔，所述拉伸组板上开设有第一开槽，所述冷却组板上开设有第三开孔，所述混纤丝贯穿第一开孔、第一开槽和第三开孔卷绕于所述驱动辊的外圆面，所述加热组板内设置有加热组件，所述拉伸组板内设置有拉伸组件，所述冷却组板内设置有冷却机构，所述冷却机构包括调节组件，所述调节组件与所述拉伸组件之间设置有传动带，所述传动带用于维持调节组件与拉伸组件以相同的频率工作。

5、优选的，所述拉伸组件包括第一滑动板和第一齿轮，所述拉伸组板内开设有第二开孔和第一滑动腔，所述第二开孔贯通拉伸组板连接于所述第一滑动腔，所述第一滑动板上开设有第二开槽，所述第一滑动板滑动连接于所述第一滑动腔，所述第一滑动板靠近所述带轮组件的一端开设有第三开槽，所述第三开槽内固定连接有第一齿带，所述第一齿带啮合有第一齿轮，所述第二开孔内转动连接有第一传动杆，所述第一齿轮固定连接于所述第一传动杆，所述传动带套设于所述第一传动杆，所述第一传动杆转动连接有驱动电机，所述驱动电机靠近所述拉伸组板的一侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆固定连接于所述拉伸组板。

6、优选的，所述冷却组板上开设有第二滑动腔，所述冷却机构还包括冷却器，所述冷却器固定设置于所述第二滑动腔内，所述冷却器上固定连接有冷却器管口，所述调节机构包括第二滑动板和第二齿轮，所述第二滑动板上开设有第四开孔，所述第二滑动板的一端开设有第四开槽，所述第四开槽的一侧壁固定设置有第二齿带，所述第二齿轮与所述第二齿带相啮合，所述第二齿轮固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆贯穿所述第二滑动板固定连接有带轮，所述传动带套设于所述带轮的外圆面。

7、优选的，所述第二开槽与所述第一开槽设置于同一水平高度，所述第一滑动板与所述第一开槽相适配，所述第一开槽的一端固定设置有导丝器。

8、优选的，所述带轮的半径大于所述第一传动杆的半径，第四开孔的半径大于所述冷却器管口的出风口。

9、优选的，所述加热组件包括热锭，所述加热组板上开设有加热腔，所述热锭可拆卸连接于所述加热腔，所述加热腔紧贴于所述加热组板开设。

10、优选的，所述第一开孔与所述第三开孔的轴心相重合，所述第一开孔的轴心贯穿所述第一开槽一端的弧面的轴心。

11、优选的，所述第一开槽的宽度大于所述混纤丝的直径。

12、(三)有益效果

13、本发明提供了一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置。具备以下有益效果：

14、1、本方案通过驱动电机通过第一传动杆驱动开设有第二开槽的第一滑动板与第一滑动腔相对滑动的同时，第一传动杆通过传动带带动带轮转动，带轮驱动开设有第四开孔的第二滑动板相对于第二滑动腔滑动的方式，使第二开槽对混纤丝的拉伸加弹频率与由第四开孔对冷却器管口的限制频率产生的冷却效率改变频率相同，从而达到冷却效率与细颈拉伸产生的粗细段相对应，提升混纤丝细颈拉伸效果，增加混纤丝编织后弹性的目的。

15、2、本方案通过驱动电机通过第一传动杆驱动开设有第二开槽的第一滑动板与第一滑动腔相对滑动，使第二开槽拉伸丝条，从而达到有效控制混纤丝加弹粗细段分布的目的。

技术特征：

1.一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，包括底板(11)和混纤丝(14)，其特征在于：所述底板(11)上依次固定设置有加热组板(21)、拉伸组板(30)、冷却组板(40)、网络复合组板(51)和两第一支杆(12)，所述网络复合组板(51)上开设有网络复合气道(52)，第一支杆(12)转动连接有驱动辊(13)，所述加热组板(21)上开设有第一开孔(22)，所述拉伸组板(30)上开设有第一开槽(31)，所述冷却组板(40)上开设有第三开孔(41)，所述混纤丝(14)贯穿第一开孔(22)、第一开槽(31)和第三开孔(41)卷绕于所述驱动辊(13)的外圆面，所述加热组板(21)内设置有加热组件，所述拉伸组板(30)内设置有拉伸组件，所述冷却组板(40)内设置有冷却机构，所述冷却机构包括调节组件，所述调节组件与所述拉伸组件之间设置有传动带(19)，所述传动带(19)用于维持调节组件与拉伸组件以相同的频率工作。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，其特征在于：所述拉伸组件包括第一滑动板(34)和第一齿轮(37)，所述拉伸组板(30)内开设有第二开孔(32)和第一滑动腔(33)，所述第二开孔(32)贯通拉伸组板(30)连接于所述第一滑动腔(33)，所述第一滑动板(34)上开设有第二开槽(35)，所述第一滑动板(34)滑动连接于所述第一滑动腔(33)，所述第一滑动板(34)靠近所述带轮组件的一端开设有第三开槽(36)，所述第三开槽(36)内固定连接有第一齿带(38)，所述第一齿带(38)啮合有第一齿轮(37)，所述第二开孔(32)内转动连接有第一传动杆(16)，所述第一齿轮(37)固定连接于所述第一传动杆(16)，所述传动带(19)套设于所述第一传动杆(16)，所述第一传动杆(16)转动连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)靠近所述拉伸组板(30)的一侧固定连接有第二支杆(20)，所述第二支杆(20)固定连接于所述拉伸组板(30)。

3.根据权利要求2所述的一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，其特征在于：所述冷却组板(40)上开设有第二滑动腔(42)，所述冷却机构还包括冷却器(43)，所述冷却器(43)固定设置于所述第二滑动腔(42)内，所述冷却器(43)上固定连接有冷却器管口(44)，所述调节机构包括第二滑动板(45)和第二齿轮(48)，所述第二滑动板(45)上开设有第四开孔(46)，所述第二滑动板(45)的一端开设有第四开槽(47)，所述第四开槽(47)的一侧壁固定设置有第二齿带(49)，所述第二齿轮(48)与所述第二齿带(49)相啮合，所述第二齿轮(48)固定连接有第二传动杆(18)，所述第二传动杆(18)贯穿所述第二滑动板(45)固定连接有带轮(17)，所述传动带(19)套设于所述带轮(17)的外圆面。

4.根据权利要求2所述的一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，其特征在于：所述第二开槽(35)与所述第一开槽(31)设置于同一水平高度，所述第一滑动板(34)与所述第一开槽(31)相适配，所述第一开槽(31)的一端固定设置有导丝器。

5.根据权利要求3所述的一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，其特征在于：所述带轮(17)的半径大于所述第一传动杆(16)的半径，第四开孔(46)的半径大于所述冷却器管口(44)的出风口。

6.根据权利要求1所述的一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，其特征在于：所述加热组件包括热锭(24)，所述加热组板(21)上开设有加热腔(23)，所述热锭(24)可拆卸连接于所述加热腔(23)，所述加热腔(23)紧贴于所述加热组板(21)开设。

7.根据权利要求1所述的一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，其特征在于：所述第一开孔(22)与所述第三开孔(41)的轴心相重合，所述第一开孔(22)的轴心贯穿所述第一开槽(31)一端的弧面的轴心。

8.根据权利要求1所述的一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，其特征在于：所述第一开槽(31)的宽度大于所述混纤丝(14)的直径。

技术总结本发明提供一种窗帘用混纤丝的细颈拉伸装置，包括底板上依次固定设置有加热组板、拉伸组板、冷却组板和两第一支杆，第一支杆转动连接有驱动辊，所述加热组板上开设有第一开孔，所述拉伸组板上开设有第一开槽，所述冷却组板上开设有第三开孔，所述混纤丝贯穿第一开孔、第一开槽和第三开孔卷绕于所述驱动辊的外圆面。本方案通过驱动电机通过第一传动杆驱动开设有第二开槽的第一滑动板与第一滑动腔相对滑动的同时，第一传动杆通过传动带带动带轮转动，带轮驱动开设有第四开孔的第二滑动板相对于第二滑动腔滑动的方式，从而达到冷却效率与细颈拉伸产生的粗细段相对应，提升混纤丝细颈拉伸效果的目的。技术研发人员：王旗,房涛荣,徐煜东,刘钊,李凯,占海华,王宇镭,王盛盛,黄周勇,王辉,孙曼曼,乔杰,唐新民,徐瑜,刘勇受保护的技术使用者：浙江雅琪诺装饰材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29