一种纸盒贴角机的制作方法

本技术涉及送纸机构，具体为一种纸盒贴角机。

背景技术：

1、送纸机构是全自动制盒机的重要组件，其工作是否可靠，直接影响纸盒产品的质量，送纸机构以送纸步进电机为动力，通过送纸机构使制盒机纸张按规定的长度前进或后退，送纸机构包括送纸电机、传动齿轮、链轮和摩擦辊，送纸机构和折纸机构需要协同工作，不同尺寸盒子对应送纸机构和折纸机构不同位置折纸结构移动时，送纸机构不移动，折叠纸张后，再送纸。

2、但是，传统的送纸机构存在以下缺点：

3、生产不同尺寸盒子时，需手动调试送纸机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸盒贴角机，以解决上述背景技术中提出的在纸盒贴角过程中，包装纸张在送纸过程中手动调节送纸机构问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒贴角机，包括支撑架，所述支撑架顶端的两侧均固定安装有输送机壳，两个所述输送机壳之间安装有传送带，两个所述输送机壳顶端的一侧均固定安装有送纸机壳，两个所述送纸机壳之间的一端安装有送纸机构，两个所述送纸机壳之间的另一端安装有位移机构，两个所述送纸机壳之间的顶端固定安装有位移导轨，所述位移导轨的底端固定安装有吸纸机构，所述位移机构包括两个位移壳和长度杆，两个所述位移壳之间的一端转动连接有丝杆，所述长度杆固定设置在两个位移壳之间的另一端，所述送纸机构包括两个组装板和两个定位块，两个所述组装板相对的一侧均设有滑行轨道，两个所述滑行轨道的中部均滑动连接有滑行块，两个所述滑行块的一侧均转动连接有连接轮，两个所述组装板相背离的一侧均设有限位板，两个所述限位板相背离的一侧均设有限位钉，两个所述限位板的一侧均设有安装架，两个所述滑行轨道的一侧均设有滚筒，两个所述滑行轨道的一侧分别与两个定位块的一侧固定连接，两个所述定位块相对的一侧均转动连接有挤压轮，两个所述限位板的中部均固定安装有高度导轨，两个所述高度导轨的中部均滑动连接有高度块，两个所述高度块相对的一侧均转动连接有第一张力轮，两个所述安装架相对的一侧均转动连接有第二张力轮，所述吸纸机构包括升降气缸和固定架，所述升降气缸的活动端与固定架的顶端固定连接，所述固定架底端的两侧均固定安装有吸盘。

3、优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有两个与长度杆滑动连接的夹板壳，两个所述夹板壳相对一侧的一端均固定安装有连接板，其中一个位移壳的表面固定安装有驱动丝杆转动的旋转电机，两个所述位移壳相背离的一侧均与送纸机壳正对的一侧固定连接，旋转电机通电后启动，旋转电机带动丝杆转动，丝杆表面的螺纹与夹板壳内壁的螺纹相互匹配，且夹板壳受到长度杆限位，夹板壳沿着丝杆发生滑动，两个夹板壳相对运动，对连接板的位置进行调整，两个连接板从纸张的两侧进行限位。

4、优选的，两个所述限位钉的底端均固定安装有弹簧，两个所述弹簧远离限位钉的一端分别与两个高度块正对的一侧固定连接，两个所述组装板的表面均固定安装有电机底座，两个所述电机底座的一侧均转动连接有螺杆，且两个滑行块分别与两个螺杆螺纹连接，两个所述电机底座的表面均固定安装有驱动螺杆转动的伺服电机，伺服电机通电后启动，伺服电机带动螺杆转动，螺杆表面的螺纹与滑行块内壁的螺纹相互匹配，且滑行块受到滑行轨道限位，所以滑行块沿着螺杆发生滑动，滑行块滑动的过程中对连接轮的位置进行调整，高度块沿着高度导轨发生滑动，对第一张力轮的高度进行调整，且高度块从一侧拉扯弹簧，弹簧具有弹性，弹簧发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，纸张先经过滚筒，而后经过第一张力轮和第二张力轮传递至连接轮，连接轮上的纸张通过挤压轮挤压固定后输出

5、优选的，两个所述滑行轨道远离滑行块的一端均与送纸机壳正对的一侧固定连接，送纸机构通过滑行轨道安装在送纸机壳上。

6、优选的，两个所述输送机壳之间的顶端固定安装有显示机架，所述显示机架的表面固定安装有显示屏。

7、优选的，所述升降气缸的固定端与位移导轨固定连接，吸纸机构通过升降气缸安装在位移导轨上，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸从顶部推动固定架，对固定架的高度进行调整，固定架从顶部推动吸盘，吸盘吸附纸张。

8、优选的，所述位移导轨的中部滑动连接有传感器，所述传感器的一侧固定安装有压纸杆，传感器沿着位移导轨发生互动，对压纸杆的位置进行调整，传感器实时感应压纸杆是否与纸张接触。

9、优选的，两个所述输送机壳内壁的一侧均固定安装有升降传输机，两个所述升降传输机均传动连接有链条，两个所述链条的中部均固定安装有升降块，两个所述升降块之间固定安装有载纸板，升降传输机带动链条传动，链条传动时带动升降块进行同步运动，两个升降块从一侧带动载纸板，对载纸板的高度进行调整。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置送纸机构和位移机构，位移机构上的两个夹板壳沿着长度杆相对运动，对两个连接板的位置进行调整，两个连接板从纸张的两侧进行限位夹持，输送的纸张依次通过滚筒、第一张力轮、第二张力轮、连接轮和挤压轮，保证输送纸张的平整度，吸纸机构上的吸盘均匀吸附在纸张表面，避免出现包装纸张在送纸过程中受力不均，送纸机构容易出现包装纸张跑偏的现象。

技术特征：

1.一种纸盒贴角机，包括支撑架(8)，其特征在于：所述支撑架(8)顶端的两侧均固定安装有输送机壳(1)，两个所述输送机壳(1)之间安装有传送带(7)，两个所述输送机壳(1)顶端的一侧均固定安装有送纸机壳(4)，两个所述送纸机壳(4)之间的一端安装有送纸机构(3)，两个所述送纸机壳(4)之间的另一端安装有位移机构(2)，两个所述送纸机壳(4)之间的顶端固定安装有位移导轨(14)，所述位移导轨(14)的底端固定安装有吸纸机构(12)，所述位移机构(2)包括两个位移壳(21)和长度杆(24)，两个所述位移壳(21)之间的一端转动连接有丝杆(26)，所述长度杆(24)固定设置在两个位移壳(21)之间的另一端，所述送纸机构(3)包括两个组装板(316)和两个定位块(314)，两个所述组装板(316)相对的一侧均设有滑行轨道(313)，两个所述滑行轨道(313)的中部均滑动连接有滑行块(312)，两个所述滑行块(312)的一侧均转动连接有连接轮，两个所述组装板(316)相背离的一侧均设有限位板(303)，两个所述限位板(303)相背离的一侧均设有限位钉(305)，两个所述限位板(303)的一侧均设有安装架(309)，两个所述滑行轨道(313)的一侧均设有滚筒(311)，两个所述滑行轨道(313)的一侧分别与两个定位块(314)的一侧固定连接，两个所述定位块(314)相对的一侧均转动连接有挤压轮(315)，两个所述限位板(303)的中部均固定安装有高度导轨(304)，两个所述高度导轨(304)的中部均滑动连接有高度块(308)，两个所述高度块(308)相对的一侧均转动连接有第一张力轮(307)，两个所述安装架(309)相对的一侧均转动连接有第二张力轮(310)，所述吸纸机构(12)包括升降气缸(121)和固定架(123)，所述升降气缸(121)的活动端与固定架(123)的顶端固定连接，所述固定架(123)底端的两侧均固定安装有吸盘(122)。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒贴角机，其特征在于：所述丝杆(26)的表面螺纹连接有两个与长度杆(24)滑动连接的夹板壳(22)，两个所述夹板壳(22)相对一侧的一端均固定安装有连接板(23)，其中一个位移壳(21)的表面固定安装有驱动丝杆(26)转动的旋转电机(25)，两个所述位移壳(21)相背离的一侧均与送纸机壳(4)正对的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒贴角机，其特征在于：两个所述限位钉(305)的底端均固定安装有弹簧(306)，两个所述弹簧(306)远离限位钉(305)的一端分别与两个高度块(308)正对的一侧固定连接，两个所述组装板(316)的表面均固定安装有电机底座(302)，两个所述电机底座(302)的一侧均转动连接有螺杆(317)，且两个滑行块(312)分别与两个螺杆(317)螺纹连接，两个所述电机底座(302)的表面均固定安装有驱动螺杆(317)转动的伺服电机(301)。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒贴角机，其特征在于：两个所述滑行轨道(313)远离滑行块(312)的一端均与送纸机壳(4)正对的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒贴角机，其特征在于：两个所述输送机壳(1)之间的顶端固定安装有显示机架(5)，所述显示机架(5)的表面固定安装有显示屏(6)。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒贴角机，其特征在于：所述升降气缸(121)的固定端与位移导轨(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纸盒贴角机，其特征在于：所述位移导轨(14)的中部滑动连接有传感器(16)，所述传感器(16)的一侧固定安装有压纸杆(15)。

8.根据权利要求1所述的一种纸盒贴角机，其特征在于：两个所述输送机壳(1)内壁的一侧均固定安装有升降传输机(9)，两个所述升降传输机(9)均传动连接有链条(13)，两个所述链条(13)的中部均固定安装有升降块(11)，两个所述升降块(11)之间固定安装有载纸板(10)。

技术总结本技术公开了一种纸盒贴角机，包括支撑架，支撑架顶端的两侧均固定安装有输送机壳，两个输送机壳之间安装有传送带，两个输送机壳顶端的一侧均固定安装有送纸机壳，两个送纸机壳之间的另一端安装有位移机构，本技术一种纸盒贴角机，通过设置送纸机构和位移机构，位移机构上的两个夹板壳沿着长度杆相对运动，对两个连接板的位置进行调整，两个连接板从纸张的两侧进行限位夹持，输送的纸张依次通过滚筒、第一张力轮、第二张力轮、连接轮和挤压轮，保证输送纸张的平整度，吸纸机构上的吸盘均匀吸附在纸张表面，避免出现包装纸张在送纸过程中受力不均，送纸机构容易出现包装纸张跑偏的现象。技术研发人员：杨晓东受保护的技术使用者：东莞市睿鸿自动化机械有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/5/29