散湿纱线及其速干面料的制作方法

本技术涉及纺织品，更具体地说，它涉及散湿纱线及其速干面料。

背景技术：

1、面料是一种用来制作服装的材料，面料是通过不同的纱线经纬编织而成的，面料的特点是由制作其的纱线的特点决定的。

2、用来制作运动服的面料在使用过程中会不断吸收使用者体表的汗液，不断产生的汗液会逐渐封堵面料内部的孔隙，使得后续汗液较难散发至空气中，为了保证面料使用时的耐磨性及结构强度，会采用化纤来制作，化纤的透气性较差，影响了面料内外空气的流通，使得面料长期处于潮湿状态，因此设置一种结构来解决化纤织物的散湿透气性能差的问题。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供散湿纱线及其速干面料，通过结构的设置达到提高面料整体散湿速干的目的。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该散湿纱线及其速干面料，包括纱线本体，所述纱线本体的外周壁上固定连接有若干凸起。

3、本实用新型进一步设置为：所述纱线本体包括芯纱一及芯纱二，所述芯纱一通过涤纶纤维一加捻而成，所述芯纱二通过苎麻纤维加捻而成。

4、本实用新型进一步设置为：所述面料包括固定连接的内层及外层，所述内层通过散湿纱线编织而成，所述内层两侧固定连接有若干散湿凸起，所述外层靠近内层的一侧固定连接有若干吸湿片，所述内层开设有与吸湿片的相对位置相同的若干裂口，所述吸湿片与裂口相抵。

5、本实用新型进一步设置为：所述裂口的截面形成为c字型，相邻所述裂口之间形成有垂落片，所述垂落片与内层连接处的弹性模量大于垂落片的重力。

6、本实用新型进一步设置为：所述外层远离内层的一侧向内凹陷形成若干凹槽，所述吸湿片上开设有与凹槽连通的若干通孔。

7、本实用新型进一步设置为：所述吸湿片通过吸湿纱线编织而成，所述吸湿纱线包括吸湿芯纱一及吸湿芯纱二，所述吸湿芯纱一通过涤纶纤维二加捻而成，所述吸湿芯纱二通过竹纤维加捻而成。

8、本实用新型进一步设置为：所述外层通过涤纶纱线编织而成。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：速干纱线设置为结子纱，从而使得内层的两侧在编织时自然形成散湿凸起，散湿凸起的设置使得内层与使用者体表之间形成供外界空气流经的通道，利用外界流动的空气来带走面料内部的汗液，面料在使用时会受到外界对其施加的压力，吸湿片会对垂落片施加压力，从而增大了内层供外界空气流经的空间，保证了面料在使用过程中的散湿速干性能。

技术特征：

1.散湿纱线，包括纱线本体(1)，其特征在于：所述纱线本体(1)的外周壁上固定连接有若干凸起。

2.根据权利要求1所述的散湿纱线，其特征在于：所述纱线本体(1)包括芯纱一及芯纱二，所述芯纱一通过涤纶纤维一(2)加捻而成，所述芯纱二通过苎麻纤维(3)加捻而成。

3.速干面料，其特征在于：所述速干面料包括固定连接的内层(4)及外层(5)，所述内层(4)通过权利要求1-2任意一项所述的散湿纱线编织而成，所述内层(4)两侧固定连接有若干散湿凸起(6)，所述外层(5)靠近内层(4)的一侧固定连接有若干吸湿片(7)，所述内层(4)开设有与吸湿片(7)的相对位置相同的若干裂口(8)，所述吸湿片(7)与裂口(8)相抵。

4.根据权利要求3所述的速干面料，其特征在于：所述裂口(8)的截面形成为c字型，相邻所述裂口(8)之间形成有垂落片(9)，所述垂落片(9)与内层(4)连接处的弹性模量大于垂落片(9)的重力。

5.根据权利要求3所述的速干面料，其特征在于：所述外层(5)远离内层(4)的一侧向内凹陷形成若干凹槽(10)，所述吸湿片(7)上开设有与凹槽(10)连通的若干通孔(11)。

6.根据权利要求3所述的速干面料，其特征在于：所述吸湿片(7)通过吸湿纱线(12)编织而成，所述吸湿纱线(12)包括吸湿芯纱一及吸湿芯纱二，所述吸湿芯纱一通过涤纶纤维二(13)加捻而成，所述吸湿芯纱二通过竹纤维(14)加捻而成。

7.根据权利要求3所述的速干面料，其特征在于：所述外层(5)通过涤纶纱线编织而成。

技术总结本技术公开了散湿纱线及其速干面料，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括纱线本体，纱线本体的外周壁上固定连接有若干凸起，本技术中设置有苎麻纤维，苎麻纤维具有吸湿好、散湿快的特点，通过苎麻纤维的设置来加强面料在使用过程中的散湿速干性能。技术研发人员：张建国,吴东浩受保护的技术使用者：苏州飞润纺织有限公司技术研发日：20230802技术公布日：2024/5/29