一种毛绒加工用冷却装置的制作方法

本申请涉及冷却装置的，尤其是涉及一种毛绒加工用冷却装置。

背景技术：

1、毛绒溶解成聚合物溶液，聚合物溶液通过喷丝板将溶液喷出细丝，使得聚合物溶液形成丝束，喷丝板纺丝后，丝束的温度较高，需要将丝束进行冷却，冷却后进入后续工序。

2、现有技术中，丝束通过一侧吹风进行冷却，因此丝束距离吹风侧的距离不同，冷却效果也不同，丝束距离吹风侧较远一侧较难冷却，使得丝束冷却不均匀，丝束冷却不均匀会影响纺丝的品质。

技术实现思路

1、为了提高丝束冷却的均匀性，本申请提供一种毛绒加工用冷却装置。

2、本申请提供的一种毛绒加工用冷却装置，采用如下的技术方案：

3、一种毛绒加工用冷却装置，包括有外筒，所述外筒上下贯通，所述外筒内壁底部设置有底座，所述底座顶面设置有内筒，所述内筒上下贯通，所述外筒与所述内筒之间存在夹层，所述外筒顶面与所述内筒顶面之间设置有顶板，所述外筒外壁设置有进风管，所述进风管容腔与所述夹层相通，所述进风管远离所述外筒一端连接有风源件，所述内筒包括有流通部，所述流通部用于通风。

4、通过采用上述技术方案，喷丝板对准内筒内部，喷丝板喷出的丝束从内筒顶面进入内筒内部，操作人员启动风源件，风沿着进风管进入外筒与内筒之间的夹层中，风通过流通部吹向内筒中心，从而吹向内筒内部的丝束，进而对丝束进行降温，现有技术中，丝束通过一侧吹风进行冷却，与现有技术相比，本申请实施例中，风撞击在内筒外壁上，外筒内壁与内筒外壁对风进行引导，风分散在夹层中，使得风分散到丝束的四周进行降温，从而提高了丝束冷却的均匀性。

5、优选的，所述底座顶面设置有制冷组件，所述制冷组件位于所述外筒与所述内筒之间，所述制冷组件用于制冷。

6、通过采用上述技术方案，风由进风管进入到夹层中，在制冷组件的作用下，制冷组件可以将风的温度降低，使得风从流通部吹向内筒内部的丝束时，风的温度较低，从而进一步提高对丝束的冷却效果。

7、优选的，所述内筒内部设置有筛网。

8、通过采用上述技术方案，在筛网的作用下，筛网可以过滤和分散气流中的颗粒物，减少气流中的颗粒物或颗粒物团簇会不断旋转、碰撞和交互，导致气流不稳定和不均匀的情况，并将气流分散成更小的流线，使气流在穿过筛网时变得更加平稳和均匀，可以减少气流紊流的情况，从而减少丝束发生摇摆和飘动的情况。

9、优选的，所述流通部包括流通孔，所述流通孔有若干个。

10、通过采用上述技术方案，在流通孔的作用下，风进入到夹层中后，分散到夹层四周，之后通过流通孔进入到内筒内部，从而对位于内筒内部的丝束进行降温。

11、优选的，所述流通部有若干个，所述流通部距离所述进风管越远、所述流通部上的所述流通孔数量越多。

12、通过采用上述技术方案，风由进风管进入夹层时，靠近进风管的流通部的风速及气压均较大，远离进风管的流通部风速及气压均较小，而流通部上的流通孔数量的合理分布，可有效的实现内筒上输出的风量基本保持均匀稳定，从而提升对丝束的冷却均匀性，从而提高丝束生产品质。

13、优选的，所述底座顶面开设有安装槽，所述内筒底部与所述安装槽相插接，所述顶板开设有连接槽，所述内筒顶部与所述连接槽相插接。

14、通过采用上述技术方案，内筒的底部与安装槽相插接，内筒顶部与连接槽相插接，使得内筒与底座的连接、内筒与顶板的连接都为可拆式连接，提高了内筒的拆装便捷性，从而方便操作人员对内筒进行清洁、更换或维修。

15、优选的，所述制冷组件包括制冷管与制冷液，所述制冷管设置在所述底座顶面，所述制冷管位于所述外筒与所述内筒之间，所述制冷液装置在所述制冷管内。

16、通过采用上述技术方案，制冷液装置在制冷管内，制冷液的温度较低，在制冷液的作用下，从而使得制冷管外壁温度较低，风进入夹层内，风遇到制冷管外壁，制冷管外壁将风的温度降低，使得风进入内筒内部的风为冷风，从而进一步提高对丝束的冷却效果。

17、优选的，所述底座顶面开设有固定槽，所述制冷管底端与所述固定槽相适配插接，所述顶板底面开设有连通槽，所述制冷管顶端与所述连通槽相适配插接。

18、通过采用上述技术方案，制冷管底端与固定槽相适配插接，制冷管顶端与连通槽相适配插接，使得制冷管与底座的连接、制冷管与顶板的连接均为可拆式连接，从而提高冷却装置的拆装便捷性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、喷丝板对准内筒内部，喷丝板喷出的丝束从内筒顶面进入内筒内部，操作人员启动风源件，风沿着进风管进入外筒与内筒之间的夹层中，风通过流通部吹向内筒中心，从而吹向内筒内部的丝束，进而对丝束进行降温，现有技术中，丝束通过一侧吹风进行冷却，与现有技术相比，本申请实施例中，风撞击在内筒外壁上，外筒内壁与内筒外壁对风进行引导，风分散在夹层中，使得风分散到丝束的四周进行降温，从而提高了丝束冷却的均匀性。

21、2、风由进风管进入到夹层中，在制冷组件的作用下，制冷组件可以将风的温度降低，使得风从流通部吹向内筒内部的丝束时，风的温度较低，从而进一步提高对丝束的冷却效果。

技术特征：

1.一种毛绒加工用冷却装置，其特征在于，包括有外筒(1)，所述外筒(1)上下贯通，所述外筒(1)内壁底部设置有底座(2)，所述底座(2)顶面设置有内筒(3)，所述内筒(3)上下贯通，所述外筒(1)与所述内筒(3)之间存在夹层(11)，所述外筒(1)顶面与所述内筒(3)顶面之间设置有顶板(4)，所述外筒(1)外壁设置有进风管(12)，所述进风管(12)容腔与所述夹层(11)相通，所述进风管(12)远离所述外筒(1)一端连接有风源件，所述内筒(3)包括有流通部(31)，所述流通部(31)用于通风。

2.根据权利要求1所述的一种毛绒加工用冷却装置，其特征在于，所述底座(2)顶面设置有制冷组件，所述制冷组件位于所述外筒(1)与所述内筒(3)之间，所述制冷组件用于制冷。

3.根据权利要求1所述的一种毛绒加工用冷却装置，其特征在于，所述内筒(3)内部设置有筛网(33)。

4.根据权利要求1所述的一种毛绒加工用冷却装置，其特征在于，所述流通部(31)包括流通孔(32)，所述流通孔(32)有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种毛绒加工用冷却装置，其特征在于，所述流通部(31)有若干个，所述流通部(31)距离所述进风管(12)越远、所述流通部(31)上的所述流通孔(32)数量越多。

6.根据权利要求1所述的一种毛绒加工用冷却装置，其特征在于，所述底座(2)顶面开设有安装槽(21)，所述内筒(3)底部与所述安装槽(21)相插接，所述顶板(4)开设有连接槽(41)，所述内筒(3)顶部与所述连接槽(41)相插接。

7.根据权利要求2所述的一种毛绒加工用冷却装置，其特征在于，所述制冷组件包括制冷管(51)与制冷液，所述制冷管(51)设置在所述底座(2)顶面，所述制冷管(51)位于所述外筒(1)与所述内筒(3)之间，所述制冷液装置在所述制冷管(51)内。

8.根据权利要求7所述的一种毛绒加工用冷却装置，其特征在于，所述底座(2)顶面开设有固定槽(22)，所述制冷管(51)底端与所述固定槽(22)相适配插接，所述顶板(4)底面开设有连通槽(43)，所述制冷管(51)顶端与所述连通槽(43)相适配插接。

技术总结本申请涉及冷却装置的技术领域，尤其是涉及一种毛绒加工用冷却装置，包括有外筒，外筒上下贯通，外筒内壁底部设置有底座，底座顶面设置有内筒，内筒上下贯通，外筒与内筒之间存在夹层，外筒顶面与内筒顶面之间设置有顶板，外筒外壁设置有进风管，进风管容腔与夹层相通，进风管远离外筒一端连接有风源件，内筒包括有流通部，流通部用于通风，可以提高丝束冷却的均匀性。技术研发人员：赵育国,刘峰,谢胜强受保护的技术使用者：广东顺德贰发毛绒有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/5/29