一种湿法纺丝装置的制作方法

本技术涉及纤维纺丝设备，具体而言，涉及一种湿法纺丝装置。

背景技术：

1、化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。

2、纤维的品质和成品率，取决于凝固效果的好坏、和在收卷工作中的纤维受拉伸时的断裂几率，现有技术中的纺丝设备制得的纤维品质并不是很理想，原丝毛丝较多，成品率较低。

技术实现思路

1、针对背景技术中的不足，实用新型提供一种湿法纺丝装置。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本申请提供一种湿法纺丝装置，包括凝固浴池、收卷机组件、原液箱、计量泵和喷头，凝固浴池设置有超声波发生器以及水流推进器，收卷机组件设置于凝固浴池的一侧，喷头贯通设置于凝固浴池的另一侧，喷头设置有喷丝板，原液箱通过计量泵与喷头相连。

4、在本实用新型中，上述收卷机组件包括固定板、滑梯以及多根电动辊轮，多根电动辊轮均设置于固定板，且错位排序，滑梯靠近于末位的电动辊轮。

5、在本实用新型中，上述滑梯的首端设置有横杆，横杆间隔设置有两根竖杆，两根竖杆之间设置有压片。

6、在本实用新型中，上述固定板错位设置有两根沥液杆，两根沥液杆之间具有间隙。

7、在本实用新型中，上述喷丝板通过挂架挂靠于凝固浴池，挂架设置有增重块。

8、在本实用新型中，上述喷丝板设置有弧形外壳，弧形外壳与挂架连接，弧形外壳的上下两侧均设置有限位块。

9、在本实用新型中，上述凝固浴池中设置有温度传感器。

10、相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点或有益效果：

11、本实用新型通过计量泵精准控制流量将原液箱内的原液打入喷头中，经过喷丝板上的小孔进入凝固浴池中凝结成丝，利用超声波发生器的振动原理，使初生纤维在凝固浴中的双扩散更加充分，制得的原丝毛丝少，强度高；利用水流推进器，使凝固浴池中的浴液与纤维丝条受收卷机组件拉伸的方向一致，浴液的水流推动纤维丝条向收卷机组件方向运动，有效降低断裂几率，提高成品率。

技术特征：

1.一种湿法纺丝装置，其特征在于，包括凝固浴池、收卷机组件、原液箱、计量泵和喷头，所述凝固浴池设置有超声波发生器以及水流推进器，所述收卷机组件设置于所述凝固浴池的一侧，所述喷头贯通设置于所述凝固浴池的另一侧，所述喷头设置有喷丝板，所述原液箱通过所述计量泵与所述喷头相连。

2.根据权利要求1所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述收卷机组件包括固定板、滑梯以及多根电动辊轮，多根所述电动辊轮均设置于所述固定板，且错位排序，所述滑梯靠近于末位的所述电动辊轮。

3.根据权利要求2所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述滑梯的首端设置有横杆，所述横杆间隔设置有两根竖杆，两根所述竖杆之间设置有压片。

4.根据权利要求2所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述固定板错位设置有两根沥液杆，两根所述沥液杆之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述喷丝板通过挂架挂靠于所述凝固浴池，所述挂架设置有增重块。

6.根据权利要求5所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述喷丝板设置有弧形外壳，所述弧形外壳与所述挂架连接，所述弧形外壳的上下两侧均设置有限位块。

7.根据权利要求1所述的湿法纺丝装置，其特征在于，所述凝固浴池中设置有温度传感器。

技术总结本技术提出了一种湿法纺丝装置，涉及纤维纺丝设备技术领域。包括凝固浴池、收卷机组件、原液箱、计量泵和喷头，凝固浴池内设置有超声波发生器以及水流推进器，收卷机组件设置于凝固浴池的一侧，喷头贯通设置于凝固浴池的另一侧，喷头设置有喷丝板，原液箱通过计量泵与喷头相连；其能够有效提高纤维品质以及成品率。技术研发人员：韩坤,李琳,何承恩受保护的技术使用者：武汉立承科技有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/5/29