一种棉纱生产用高效开棉装置的制作方法

本技术涉及开棉装置，特别是一种棉纱生产用高效开棉装置。

背景技术：

1、开棉机主要用于二维、三维螺丝棉、pp棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。

2、现有技术中开棉机的开棉效率低下，导致生产效率低下；开棉机中的开棉辊容易被原棉缠绕，最终导致开棉辊及开棉机损坏；现有开棉机对棉花中含有的棉叶、细杂等杂物处理不够，造成后道成纱的短绒和棉结增多，使纱线的强力不匀乃至下降。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种棉纱生产用高效开棉装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种棉纱生产用高效开棉装置，包括箱体，所述箱体顶部安装有进料管道，进料管道的侧壁安装有进料口，箱体侧壁安装有出料口，所述进料管道的顶部安装有电机一，进料管道的内部安装有开棉辊，电机一的输出端与开棉辊传动连接；箱体内转动连接有两根伸缩开棉辊，伸缩开棉辊的外壁开设有凹槽，凹槽内部滑动卡接有滑块，滑块上安装有开棉针，开棉针在凹槽内部滑动，箱体的顶部两侧安装有风扇；箱体的内部安装有隔板，隔板上设有若干长条通孔，箱体的底部与隔板形成收纳槽，箱体的侧壁安装有鼓风机。

3、优选的，所述箱体的后端安装有电机二，电机二与其中一伸缩开棉辊传动连接。

4、优选的，所述两个伸缩开棉辊之间通过皮带传动组件传动连接。

5、优选的，所述箱体的正面安装有箱门，箱门上安装有把手。

6、优选的，所述出料口的输出端下方设有储棉箱。

7、优选的，所述箱体的内部安装有两个斜面凸台，斜面凸台上安装有开棉锯齿。

8、优选的，所述开棉针的顶部安装有配重块。

9、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：

10、通过开棉辊的设置，将原棉送进开棉机之前就先对原棉进行打散，有利于提高原棉的开棉效率；

11、通过伸缩开棉辊和风扇的的配合设置，使缠绕在伸缩开棉辊上的原棉在风扇的作用下，可以快速清理；

12、通过收纳槽和鼓风机的配合设置。使开棉后的棉纱吹出储棉箱中，而石块杂质等掉入收纳槽之中。

技术特征：

1.一种棉纱生产用高效开棉装置，包括箱体（1），所述箱体（1）顶部安装有进料管道（2），进料管道（2）的侧壁安装有进料口（3），箱体（1）侧壁安装有出料口（4），其特征在于，所述进料管道（2）的顶部安装有电机一（5），进料管道（2）的内部安装有开棉辊（6），电机一（5）的输出端与开棉辊（6）传动连接；箱体（1）内转动连接有两根伸缩开棉辊（7），伸缩开棉辊（7）的外壁开设有凹槽（8），凹槽（8）内部滑动卡接有滑块（9），滑块（9）上安装有开棉针（10），开棉针（10）在凹槽（8）内部滑动，箱体（1）的顶部两侧安装有风扇（11）；箱体（1）的内部安装有隔板（12），隔板（12）上设有若干长条通孔（13），箱体（1）的底部与隔板（12）形成收纳槽（14），箱体（1）的侧壁安装有鼓风机（15）。

2.根据权利要求1所述的高效开棉装置，其特征在于，所述箱体（1）的后端安装有电机二（16），电机二（16）与其中一伸缩开棉辊（7）传动连接。

3.根据权利要求1所述的高效开棉装置，其特征在于，所述两个伸缩开棉辊（7）之间通过皮带传动组件传动连接。

4.根据权利要求1所述的高效开棉装置，其特征在于，所述箱体（1）的正面安装有箱门（17），箱门（17）上安装有把手（18）。

5.根据权利要求1所述的高效开棉装置，其特征在于，所述出料口（4）的输出端下方设有储棉箱（19）。

6.根据权利要求1所述的高效开棉装置，其特征在于，所述箱体（1）的内部安装有两个斜面凸台（20），斜面凸台（20）上安装有开棉锯齿（21）。

7.根据权利要求1所述的高效开棉装置，其特征在于，所述开棉针（10）的顶部安装有配重块（22）。

技术总结本技术公开了一种棉纱生产用高效开棉装置，包括箱体，所述箱体顶部安装有进料管道，进料管道的侧壁安装有进料口，箱体侧壁安装有出料口，所述进料管道的顶部安装有电机一，进料管道的内部安装有开棉辊，电机一的输出端与开棉辊传动连接；箱体内转动连接有两根伸缩开棉辊，伸缩开棉辊的外壁开设有凹槽，凹槽内部滑动卡接有滑块。通过开棉辊的设置，将原棉送进开棉机之前就先对原棉进行打散，有利于提高原棉的开棉效率；通过伸缩开棉辊和风扇的的配合设置，使缠绕在伸缩开棉辊上的原棉在风扇的作用下，可以快速清理；通过收纳槽和鼓风机的配合设置。使开棉后的棉纱吹出储棉箱中，而石块杂质等掉入收纳槽之中。技术研发人员：木斋伟,袁艳玲,苏大海,王星文受保护的技术使用者：鸡泽县百盾纺织有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/5/29