一种涡流纺设备的制作方法

本发明属于涡流纺，具体地说是一种涡流纺设备。

背景技术：

1、涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，目前涡流纺可以用于生产各种纺织品，包括纺织面料、针织面料等，由于涡流纺的纺纱效率高，可以大幅度提高纺纱速度和产量，涡流纺的工作原理是借助喷嘴对气流进行加速从而在助捻器中形成高速回旋的气流场，进而对送入的纤维进行加捻，由于不需要高速转动机械构件，被认为是最好的纺纱方式。

2、公开号为cn117265708a的一项中国专利公开了一种涡流纺设备，包括纺纱机架，所述纺纱机架内转动连接有两个前罗拉，所述纺纱机架内且位于两个前罗拉下方设置有喷嘴一，两个所述前罗拉相对于喷嘴一呈对称设置，所述前罗拉和喷嘴一之间设置有引导通道，通过空心锭子内的气流对集聚于纺锭头端的自由尾端纤维加捻成纱，并且通过针条对棉条进行梳理，棉结阻碍针条的穿插，致使针条的长度发生改变，利用此长度变化而尽快疏通棉条之间的纤维。

3、上述技术方案中，虽然能够完成加捻成纱以及疏通棉结，但是在加捻的过程中，纤维缠绕或者扭曲的情况依然存在，仍有值得改进的空间，因此需要一种涡流纺设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种涡流纺设备，包括机座，所述机座顶部固接有一对箱体，一对所述箱体之间均卡接有纺纱器，所述纺纱器前端面固接有一对回丝箱，所述回丝箱侧边均固接有卡板，所述卡板侧边均转动连接有转轴一，其中一侧的所述转轴一的顶端设置有伺服电机，且伺服电机与转轴一的输出端相连接，所述卡板内部设置有防乱线组件，且卡板通过防乱线组件滑动连接有空心锭相连接，所述空心锭位于回丝箱内部，所述纺纱器前端面相邻两间距之间均滑动连接有电子清纱器，所述空心锭的内部滑动连接有护壳；工作时，在涡流纺加工的过程中，棉条缠绕在空心锭外侧，会存在棉条发生扭曲的问题，不利于更好的进行涡流纺织，使用本发明实施例，首先将空心锭从机座上方而放置在转轴一下方，将棉条经过电子清纱器而往下穿插，棉条通过纺纱器与电子清纱器而穿入至防乱线组件中，启动纺纱器与电子清纱器以及伺服电机，转轴一通电而逐渐发生旋转，转轴一旋转而驱动防乱线组件作业，通过防乱线组件的设置，调整缠绕时影响棉条线乱的距离与气流，对空心锭外侧缠绕的棉条进行限位，防止缠绕后的棉条被扭曲处理，促使空心锭外侧缠绕的棉条具有自动整顿的辅助效果，并且在此过程中，利用转轴一驱动力引发人们对线头收集的注意力，方便于空心锭内部的清洁。

3、进一步的，所述防乱线组件包括压板，所述压板底端固接有中板层，所述中板层中部固接有涡流管，所述涡流管顶端设置有喷嘴，涡流管顶端的喷嘴逐渐喷出气流，气流逐渐对导纱托架上的棉条进行吹动，纤维输送板被气流影响而发生旋转，所述涡流管顶端转动连接有纤维输送板，所述纤维输送板内腔处插接有导纱针棒，所述纤维输送板外沿处均开设有纤维孔，所述纤维输送板通过纤维孔而转动连接有导纱托架，所述转轴一外侧活动套接有方板，所述纤维输送板外沿处固接有助捻器，气流加速在助捻器中形成高速回旋的气流场，经过高速回旋的气流场作用下，棉条沿着空心锭外侧而逐渐涡流旋转。

4、进一步的，所述涡流管通过纤维输送板与导纱针棒相连接，纤维输送板上的纤维孔而系在导纱托架上，导纱托架将感应到的棉条电信号传输至控制屏内，所述方板中部开设有通槽，所述方板与回丝箱固接。

5、进一步的，所述卡板开设有与中板层相对应的槽口，所述涡流管与纤维输送板之间的夹角为九十度；工作时，在对空心锭进行涡流纺加工之前，会存在棉条缠绕在空心锭外侧时，因松紧度不同而缠绕不均匀的情况，造成后续加剧棉条扭曲的问题，启动纺纱器与电子清纱器，将棉条经过电子清纱器而往下穿插，棉条穿过压板、中板层、涡流管的中心处而绕在纤维输送板上，并且纤维输送板上的纤维孔而系在导纱托架上，导纱托架将感应到的棉条电信号传输至控制屏内，通过控制屏上显示的反馈电信号而驱动相应程序，涡流管顶端的喷嘴逐渐喷出气流，气流逐渐对导纱托架上的棉条进行吹动，纤维输送板被气流影响而发生旋转，气流加速在助捻器中形成高速回旋的气流场，经过高速回旋的气流场作用下，棉条沿着空心锭外侧而逐渐涡流旋转，棉条分散在空心锭外侧，并且逐渐在空心锭外部形成缠绕，导纱托架将棉条一圈又一圈的依次从空心锭窄口处往另一侧甩动，最终在涡流旋转的配合作用下而完成缠绕，并且中板层在相应程序的驱动下而同步位移，中板层沿着卡板中部的滑槽而滑动，当棉条缠绕在空心锭外侧其中一处过多时，棉条缠绕紧度下降时，通过中板层往上或者往下的位移联动导纱托架而对相应的高度位置进行微调，导纱托架微调促使棉条的紧度发生影响，促使空心锭外侧缠绕的棉条松紧度更加均匀，达到预防加剧扭曲的情况。

6、进一步的，所述转轴一外侧设置有梳理组件，梳理组件包括一对转辊，转辊往下推动折弯位移，折弯底端被转轴二阻挡而固定，一对所述转辊下方弹性连接有折弯，转辊往下推动折弯位移，折弯底端被转轴二阻挡而固定，折弯形成弯折，所述折弯底端均固接有转轴二，所述转轴二外侧套接有套环，一对所述转辊之间活动安装有垫层，所述垫层两侧底端固接有压件，一对所述转轴二之间固接有接板，所述接板位于远离方板的一侧。

7、进一步的，所述套环和转轴二的中心线在同一直线上，所述折弯的材质为塑料，所述压件内壁为橡胶材质；工作时，在棉条对空心锭外侧缠绕的处理过程中，有时会因为重复缠绕同一位置而出现棉条从空心锭外侧松脱的状况，不利于空心锭的缠绕质量，转轴一通电逆时针发生旋转，转轴一旋转而逐渐联动转辊而运作，转辊往下推动折弯位移，折弯底端被转轴二阻挡而固定，折弯形成弯折，折弯发生往外扩展的趋势，折弯扩展时，转轴一与套环之间的距离逐渐缩短，垫层受转轴一影响而往下位移，垫层位移推动压件运作，压件形成往下的挤压，压件逐渐与空心锭相接触，压件对空心锭外侧缠绕的棉条逐渐按压，将棉条逐渐梳理平顺，使重复缠绕在同一位置的棉条被挤压掉，通过压件与空心锭之间的距离缩短，对缠绕的棉条进行梳理，达到防止出现松脱的状况；接板用于对两侧的套环进行固定，防止出现平衡度下降的问题。

8、进一步的，所述空心锭内设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括中筒，所述中筒外侧套接有三个牵引条，所述中筒顶端固接有筛分板，所述中筒内腔处转动连接有伸缩杆，伸缩杆通电而逐渐旋转，伸缩杆旋转逐渐沿着中筒的内部而滑动，伸缩杆推动连条随之运行，所述伸缩杆顶端固接有连条，所述牵引条与方板滑动连接。

9、进一步的，所述连条与伸缩杆之间设置有相对应的内螺纹，所述伸缩杆顶端设置有输出电机，且伸缩杆顶端与输出电机的输出端相连接；工作时，在中板层联动导纱托架而微调高度的过程中，遇到合适的高度时，由于纤维输送板的扭转作用，容易发生往下误差的问题，使用本发明实施例，将护壳放置于空心锭的内部，伸缩杆通电而逐渐旋转，伸缩杆旋转逐渐沿着中筒的内部而滑动，伸缩杆推动连条随之运行，连条旋转逐渐与导纱针棒相接触，连条套接在导纱针棒外侧，导纱针棒中部被限位，防止纤维输送板在合适的高度位置旋转时出现往下滑动的作用，具有自动定位的效果，减少误差的产生。

10、进一步的，所述护壳内部设置有提醒组件，提醒组件包括外框，所述外框内腔处套接有吸筛棉，所述吸筛棉顶端固接有内腔座，所述内腔座顶部滑动连接有中卡板，所述内腔座底端固接有叠片，叠片被吹拂而逐渐往内腔座的方向而位移，叠片撞击内腔座运动，内腔座发生形变。

11、进一步的，所述中卡板为橡胶材质，所述内腔座自身开设有均匀分布的槽口，所述内腔座为弹性材质工作时，在对空心锭进行缠绕的过程中，由于气流的作用，棉条断裂的线头会被吹附进入至空心锭内部的情况，会存在空心锭内腔处存在线头堆积的问题，不易对其进行整顿整理，通过使用本发明实施例，空心锭内腔处随着气流的进入而与护壳内部相接触，护壳对线头进行包裹阻挡，内腔座内部的槽口对线头进行装载，同时护壳内部气流与叠片相接触，叠片被吹拂而逐渐往内腔座的方向而位移，叠片撞击内腔座运动，内腔座发生形变，内腔座默认包裹中卡板，中卡板被内腔座形变作用而推出，在中卡板喷出的作用下逐渐与护壳相接触，并且产生悦耳的响声，经过响声的传输而使人们注意到线头的存蓄情况，引起人们的注意，避免因堆积过多而影响加工质量。

12、本发明的有益效果如下：

13、1、本发明所述的一种涡流纺设备，通过压件逐渐与空心锭相接触，压件对空心锭外侧缠绕的棉条逐渐按压，将棉条逐渐梳理平顺，使重复缠绕在同一位置的棉条被挤压掉，通过压件与空心锭之间的距离缩短，对缠绕的棉条进行梳理，达到防止出现松脱的状况。

14、2、本发明所述的一种涡流纺设备，通过叠片撞击内腔座运动，内腔座发生形变，内腔座默认包裹中卡板，中卡板被内腔座形变作用而推出，在中卡板喷出的作用下逐渐与护壳相接触，并且产生悦耳的响声，经过响声的传输而使人们注意到线头的存蓄情况，引起人们的注意，避免因堆积过多而影响加工质量。