一种印刷工序防抗压衰减装置的制作方法

本技术涉及包装箱纸板生产领域，具体为一种印刷工序防抗压衰减装置。

背景技术：

1、抗压强度是包装箱纸板一个较为重要的性能，包装箱纸板的抗压衰减是指纸板的抗压强度下降，影响纸板抗压衰减的影响因素较多，其中在印刷工序中主要受辊压压力的影响。说明书附图的图5是现有一些印刷机中印刷单元的结构，输送辊2和预压辊5上下对齐，印刷辊3和承压辊4上下对齐，输送辊2转动，使纸板1往前移动，其中印刷辊3贴合在纸板1表面实现印刷，在印刷时，承压辊4与印刷辊3会对纸板造成一定的辊压压力，印刷压力过大会导致瓦楞纸板变形过大，瓦楞纸板变形过大会导致纸板的抗压性能衰减。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在提供一种印刷工序防抗压衰减装置，用于解决辊压压力过大导致纸板的抗压性能衰减这一问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案。

3、本实用新型提供一种印刷工序防抗压衰减装置，包括承压辊本体，所述承压辊本体外部沿周向等距设置有多个弧形支撑板，所述弧形支撑板对应的弧心位于承压辊本体的轴线上，所述弧形支撑板和承压辊本体之间设置有多个支撑弹簧；

4、所述承压辊本体两端的辊轴圆周上等距设置有多根沿径向的导柱，所述弧形支撑板的两侧与承压辊本体之间的位置处垂直设置有侧板，所述侧板上设置有两个导套，所述导柱与导套滑动插接。

5、优选的，每个所述弧形支撑板与承压辊本体之间的支撑弹簧有两排，每排所述支撑弹簧沿着承压辊本体的长度方向等距分布。

6、优选的，所述侧板呈扇环形，多个所述导柱等距环绕分布在承压辊本体的辊轴上，所述导柱靠近承压辊本体辊轴的一端与远离承压辊本体辊轴的一端均螺纹连接有限位螺帽。

7、优选的，所述弧形支撑板的长度与承压辊本体的长度一致。

8、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

9、印刷辊印刷纸板时，弧形支撑板支撑着纸板，弧形支撑板能够朝着承压辊本体的方向回弹较小的距离，能够一定程度卸掉来自印刷辊的辊压，能够避免承压辊和印刷辊之间辊压过大，解决辊压压力过大导致纸板的抗压性能衰减这一问题，有效保证了纸板的抗压强度。

技术特征：

1.一种印刷工序防抗压衰减装置，包括承压辊本体(6)，其特征在于：所述承压辊本体(6)外部沿周向等距设置有多个弧形支撑板(7)，所述弧形支撑板(7)对应的弧心位于承压辊本体(6)的轴线上，所述弧形支撑板(7)和承压辊本体(6)之间设置有多个支撑弹簧(8)；

2.根据权利要求1所述的一种印刷工序防抗压衰减装置，其特征在于：每个所述弧形支撑板(7)与承压辊本体(6)之间的支撑弹簧(8)有两排，每排所述支撑弹簧(8)沿着承压辊本体(6)的长度方向等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种印刷工序防抗压衰减装置，其特征在于：所述侧板(71)呈扇环形，多个所述导柱(61)等距环绕分布在承压辊本体(6)的辊轴上，所述导柱(61)靠近承压辊本体(6)辊轴的一端与远离承压辊本体(6)辊轴的一端均螺纹连接有限位螺帽(73)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷工序防抗压衰减装置，其特征在于：所述弧形支撑板(7)的长度与承压辊本体(6)的长度一致。

技术总结本技术公开了一种印刷工序防抗压衰减装置，包括承压辊本体，承压辊本体外部沿周向等距设置有多个弧形支撑板，弧形支撑板对应的弧心位于承压辊本体的轴线上，弧形支撑板和承压辊本体之间设置有多个支撑弹簧；承压辊本体两端的辊轴圆周上等距设置有多根沿径向的导柱，弧形支撑板的两侧与承压辊本体之间的位置处垂直设置有侧板，侧板上设置有两个导套，导柱与导套滑动插接。本技术中，印刷辊印刷纸板时，弧形支撑板支撑着纸板，弧形支撑板能够朝着承压辊本体的方向回弹较小的距离，能够一定程度卸掉来自印刷辊的辊压，能够避免承压辊和印刷辊之间辊压过大，解决辊压压力过大导致纸板的抗压性能衰减这一问题。技术研发人员：李朝英,胡明月受保护的技术使用者：安徽华艺印刷包装有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/29