一种实验涂布台的制作方法

本技术属于造纸实验领域，具体涉及一种实验涂布台。

背景技术：

1、在原纸上做相应涂布，增加原有纸张不具备的功能，达到生产所需要的理想产品。造纸生产车间设备庞大，如果不确定方案，贸然配料上机，则会造成极大的不确定性和浪费。所以在生产前端就需要再实验室模拟生产，通过实验室手工涂布，模拟不同的方案，探究对比成纸效果。

2、现有技术中存在实验涂布台，例如cn211385090u，实验室用可调平式涂布台，其中包括固定纸张的夹爪，以及手动操作的涂布棒；还例如cn214682683u，一种实验用涂布装置，其中涂布棒由机械带动进行自动涂布。

3、在使用现有技术的实验涂布台时，发现以下问题：实验前往往先计算出理论涂布量（单位：g/㎡），但实际实验时，发现控制涂料量，却无法达到预期的涂布面积。

4、之后发现，上述问题的根源在于：实验涂布的操作方式为，先将涂料滴在纸张一侧，再通过涂布棒在纸张上碾过涂料并行走，完成涂布。在以上两个工序之间，滴落在纸张上的涂料会在所在位置持续往纸页内迁移，即因纸张顶部造成物料堆积，导致局部上料大。

5、举例：理论上计算的涂布量是5 g/㎡，涂料积攒部分的涂布量大于5 g/㎡，而其他部分则会低于5g，导致无法得出正确实验结果。

技术实现思路

1、为解决涂布棒工作前，涂料在纸张上堆积，导致局部上料大的问题，本实用新型提供一种实验涂布台。

2、本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种实验涂布台，包括底座1与涂布棒5，所述底座1上设置用于固定实验纸张的夹持结构，所述底座1上设置涂料承载结构4，涂料承载结构的承载面始终高于实验纸张的顶面，且涂料承载结构4用于与实验纸张抵接。

3、进一步的，所述涂料承载结构4为塑料膜。

4、进一步的，所述夹持结构包括夹板2，所述底座1顶部固定铰接座，铰接座铰接夹板2形成杠杆结构，铰接处设置扭簧，通过弹性使得夹板2一端翘起，另一端朝向底座1方向压紧；朝向底座1方向压紧的一端设置用于连接涂料承载结构4的固定结构。

5、进一步的，所述固定结构包括固定板3，固定板3抵靠夹板2，固定板3设置通孔，夹板2上设置对应通孔的螺纹孔，在固定板3与夹板2之间设置涂料承载结构4的一端，设置螺杆31穿过固定板3并与夹板2螺纹配合，使得通过固定板3与夹板2夹住涂料承载结构4。

6、进一步的，所述底座1底部的四角处分别设置高度可调的调平支腿6。

7、相对于现有技术，本实用新型设置涂料承载结构用于承载涂料，使得涂料不必直接滴落在纸张上导致局部上料大的问题。

技术特征：

1.一种实验涂布台，包括底座（1）与涂布棒（5），所述底座（1）上设置用于固定实验纸张的夹持结构，其特征在于：所述底座（1）上设置涂料承载结构（4），涂料承载结构的承载面始终高于实验纸张的顶面，且涂料承载结构（4）用于与实验纸张抵接。

2.如权利要求1所述的一种实验涂布台，其特征在于：所述涂料承载结构（4）为塑料膜。

3.如权利要求2所述的一种实验涂布台，其特征在于：所述夹持结构包括夹板（2），所述底座（1）顶部固定铰接座，铰接座铰接夹板（2）形成杠杆结构，铰接处设置扭簧，通过弹性使得夹板（2）一端翘起，另一端朝向底座（1）方向压紧；朝向底座（1）方向压紧的一端设置用于连接涂料承载结构（4）的固定结构。

4.如权利要求3所述的一种实验涂布台，其特征在于：所述固定结构包括固定板（3），固定板（3）抵靠夹板（2），固定板（3）设置通孔，夹板（2）上设置对应通孔的螺纹孔，在固定板（3）与夹板（2）之间设置涂料承载结构（4）的一端，设置螺杆（31）穿过固定板（3）并与夹板（2）螺纹配合，使得通过固定板（3）与夹板（2）夹住涂料承载结构（4）。

5.如权利要求1所述的一种实验涂布台，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处分别设置高度可调的调平支腿（6）。

技术总结本技术属于造纸实验领域，具体涉及一种实验涂布台，包括底座与涂布棒，所述底座上设置用于固定实验纸张的夹持结构，所述底座上设置涂料承载结构，涂料承载结构的承载面始终高于实验纸张的顶面，且涂料承载结构用于与实验纸张抵接，使得涂料不必直接滴落在纸张上导致局部上料大的问题。技术研发人员：姜博恩,曾云,王晶晶,王东凯,胡年喜,陈丹,孙敏,张皓受保护的技术使用者：河南江河纸业股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/2