一种可再生资源加工用的热压成型机的制作方法

本技术涉及热压机，具体为一种可再生资源加工用的热压成型机。

背景技术：

1、再生资源是指在社会生产和生活消费过程中产生的，已经失去原有全部或部分使用价值，经过回收、加工处理，能够使其重新获得使用价值的各种废弃物，其中，加工处理仅限于清洗、挑选、破碎、切割、拆解、打包等改变再生资源密度、湿度、长度、粗细、软硬等物理性状的简单加工，再生资源包括废旧金属，报废电子产品，报废机电设备及其零部件，废造纸原料(如废纸、废棉等)，废化工原料(如橡胶、塑料、废油、动物杂骨、毛发等)，废玻璃等；其中废纸制成再生纸浆，能大大缓解造纸行业原料紧缺，减少森林资源被砍伐，有助于资源的循环利用。

2、现有技术当中的可再生加工装置需要对再生纸浆进行模塑热压成型，纸浆模塑热压成型后，大多是利用人工将纸板从模塑腔内部取出，使得造纸效率较低，因此需要研发一种可再生资源加工用的热压成型机。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种可再生资源加工用的热压成型机，其包括：底座，所述底座内腔设置有槽口，所述槽口内连接多个弹簧，多个所述弹簧顶部设置有模塑板，所述模塑板与底座顶部形成模塑腔，所述底座顶部设置有多根支撑杆，多根所述支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有滑板，所述滑板底部设置有压块，所述压块底部设置有电热板。

4、作为本实用新型所述的一种可再生资源加工用的热压成型机的一种优选方案，其中：所述底座底部四周均设置有支撑柱，所述支撑柱底部均设置有支撑垫。

5、作为本实用新型所述的一种可再生资源加工用的热压成型机的一种优选方案，其中：多根所述支撑杆均贯穿滑板，所述支撑杆对滑板起到滑竿作用。

6、作为本实用新型所述的一种可再生资源加工用的热压成型机的一种优选方案，其中：所述模塑腔位于多根支撑杆中间。

7、作为本实用新型所述的一种可再生资源加工用的热压成型机的一种优选方案，其中：多根所述支撑杆围绕压块四周。

8、作为本实用新型所述的一种可再生资源加工用的热压成型机的一种优选方案，其中：所述电热板长度宽度与模塑板一致。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过模塑腔内部的模塑板，与模塑板底部的弹簧，在液压缸220带动压块与电热板下压，对再生纸浆进行热压成型时，弹簧因压力原因缩至最小，热压成型后液压缸带动压块与电热板上升，弹簧进行复位，带动模塑板上升，实现纸张与模塑腔的脱落，解决现有的纸浆模塑热压成型后，大多是利用人工将纸板从模塑腔内部取出，使得造纸效率较低等问题。

技术特征：

1.一种可再生资源加工用的热压成型机，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)内腔设置有槽口(130)，所述槽口(130)内连接多个弹簧(140)，多个所述弹簧(140)顶部设置有模塑板(160)，所述模塑板(160)与底座(100)顶部形成模塑腔(150)，所述底座(100)顶部设置有多根支撑杆(200)，多根所述支撑杆(200)顶部设置有顶板(210)，所述顶板(210)顶部设置有液压缸(220)，所述液压缸(220)输出端设置有滑板(230)，所述滑板(230)底部设置有压块(240)，所述压块(240)底部设置有电热板(250)。

2.根据权利要求1所述的一种可再生资源加工用的热压成型机，其特征在于：所述底座(100)底部四周均设置有支撑柱(110)，所述支撑柱(110)底部均设置有支撑垫(120)。

3.根据权利要求1所述的一种可再生资源加工用的热压成型机，其特征在于：多根所述支撑杆(200)均贯穿滑板(230)，所述支撑杆(200)对滑板(230)起到滑竿作用。

4.根据权利要求1所述的一种可再生资源加工用的热压成型机，其特征在于：所述模塑腔(150)位于多根支撑杆(200)中间。

5.根据权利要求1所述的一种可再生资源加工用的热压成型机，其特征在于：多根所述支撑杆(200)围绕压块(240)四周。

6.根据权利要求1所述的一种可再生资源加工用的热压成型机，其特征在于：所述电热板(250)长度宽度与模塑板(160)一致。

技术总结本技术公开的属于热压机技术领域，具体为一种可再生资源加工用的热压成型机，包括底座，所述底座内腔设置有槽口，所述槽口内连接多个弹簧，多个所述弹簧顶部设置有模塑板，所述模塑板与底座顶部形成模塑腔，所述底座顶部设置有多根支撑杆，多根所述支撑杆顶部设置有顶板，该技术，通过模塑腔内部的模塑板，与模塑板底部的弹簧，在液压缸220带动压块与电热板下压，对再生纸浆进行热压成型时，弹簧因压力原因缩至最小，热压成型后液压缸带动压块与电热板上升，弹簧进行复位，带动模塑板上升，实现纸张与模塑腔的脱落，解决现有的纸浆模塑热压成型后，大多是利用人工将纸板从模塑腔内部取出，使得造纸效率较低等问题。技术研发人员：郑泳文受保护的技术使用者：安徽莱茵环保科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/2