一种包装盒折边装置的制作方法

本技术属于折边装置，具体为一种包装盒折边装置。

背景技术：

1、在包装盒加工的过程中，需要使用折边装置对包装盒进行折边使其弯折，便于对包装盒进行粘接封闭；包装盒在折边加工时，一般使用气缸推动包装盒板，使其周边弯折。

2、但是现有包装盒折边装置在对包装盒进行折边时，用于尺寸的原因，很容易卡在装置内，不方便下料，影响下个包装盒的折边效率，另外，仅能对单一尺寸的包装盒进行折边，适应性较低。因此，需要进行改进。

3、授权公告号为cn218777194u的中国专利公开了一种包装盒折边装置，包括机座，机座的内侧设置有电动机，电动机的输出轴上固定连接有螺纹轴，螺纹轴的外部通过螺纹连接有螺纹套，螺纹套上固定连接有推块，推块的表面接触有协同块，协同块上固定连接有夹套，夹套上固定连接有支撑杆，支撑杆的外部滑动套接有连接座，连接座内设置第一弹簧。电动机可以驱动螺纹轴转动，从而使得螺纹套产生垂直方向的位移，然后螺纹套带动推块移动，而协同块则通过与推块间的配合，可以使得夹套间的距离产生变化，从而可以对不同长度的包装盒进行折边，增加适用性。

4、但是上述存在以下不足之处：

5、包装盒的用途不同，其尺寸长度与宽度各不相同，而上述专利只能对长度进行调节，无法针对宽度进行调节，使用范围窄。

6、上述专利在折边加工之后，利用顶料机构将包装盒向上顶出实现下料，需要人工将包装盒取下，下料方式不便于连续加工，浪费工时。

7、大部分的包装盒为瓦楞纸材料支座的，上述专利中利用物料放置承载板包装盒，并利用压板将包装盒下压实现折边，而承载板包装盒和压板的形状与包装盒的尺寸并不匹配，在折边和下料时易在包装盒底部产生压痕，影响包装盒的外观和结构强度。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，解决的技术问题是，通过第一丝杠调整两个侧板之间的距离从而适应包装盒的长度，并通过第二丝杠调整适应包装盒的宽度，同时在折边加工完成后，通过第二导板配合推板的推动实现下料，下料方便，且包装盒不易卡住，在压板下压进行折边加工时，底板能够对包装盒的整个底部进行支撑，且气囊能够通过充气而膨胀，适应包装盒底部的形状和尺寸，对包装盒施加均匀的压力，提高折边的质量，并避免包装盒底部出现压痕，保证包装盒的表面质量和结构强度。

2、本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种包装盒折边装置，包括底板，所述底板底侧固定连接有两组第二轴座，每组所述第二轴座之间转动连接有第一丝杠，所述底板上开设有四个第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，每两个第一滑块固定连接有一个侧板，每个所述侧板外侧设置有宽度调节部件，所述底板的一端处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸长端传动连接有推板，两个所述侧板靠近推板的一端处分别固定连接有一个第一导板，所述底板上侧设置有压板部件。

3、通过第一丝杠调整两个侧板之间的距离从而适应包装盒的长度，并通过第二丝杠调整适应包装盒的宽度，从而可以对不同长度的包装盒进行折边，增加适用性。

4、优选的，所述推板的两端开设有两个第二滑槽，每个所述第二滑槽内滑动连接有与侧板紧密贴合相对滑动的第四导板，所述第四导板与第二滑槽末端之间固定连接有弹簧。

5、通过第二导板配合推板的推动实现下料，下料方便，且包装盒不易卡住。

6、优选的，所述宽度调节部件包括第一轴座，每个所述侧板的外侧固定连接有一组第一轴座，每组所述第一轴座之间固定连接有滑杆，每个所述滑杆上滑动连接有第二滑块，每个所述第二滑块内啮合传动连接有与一组第一轴座转动连接的第二丝杠，所述第一轴座的一侧固定连接有与第二丝杠传动连接的第二电机。

7、优选的，每个所述第二滑块的一侧固定连接有与侧板紧密贴合相对滑动的第三导板，每个所述第二滑块的上端转动连接有第二导板，所述第二导板的转轴处传动连接有与第二滑块固定连接的第三电机。

8、优选的，所述压板部件包括支架，所述支架固定连接与底板的上侧，所述支架中心处固定连接有两个第一气缸，所述支架上侧固定连接有气控站，所述第一气缸与气控站通过软管连接，所述第一气缸的伸长端固定连接有压板。

9、优选的，所述压板外侧包覆固定连接有气囊所述压板上设置有两个与气囊内部连通的进气头，两个所述进气头与气控站之间通过软管连接，所述压板中心处固定连接有吸盘，所述吸盘与气控站之间通过软管连接。

10、在压板下压进行折边加工时，底板能够对包装盒的整个底部进行支撑，且气囊能够通过充气而膨胀，适应包装盒底部的形状和尺寸，对包装盒施加均匀的压力，提高折边的质量，并避免包装盒底部出现压痕，保证包装盒的表面质量和结构强度。

11、综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

12、通过第一丝杠调整两个侧板之间的距离从而适应包装盒的长度，并通过第二丝杠调整适应包装盒的宽度，从而可以对不同长度的包装盒进行折边，增加适用性。

13、通过第二导板配合推板的推动实现下料，下料方便，适合连续折边加工，且包装盒不易卡住。

14、通过气囊充气而膨胀，适应包装盒底部的形状和尺寸，对包装盒施加均匀的压力，提高折边的质量，并避免包装盒底部出现压痕，保证包装盒的表面质量和结构强度。

技术特征：

1.一种包装盒折边装置，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)底侧固定连接有两组第二轴座(35)，每组所述第二轴座(35)之间转动连接有第一丝杠(11)，所述底板(10)上开设有四个第一滑槽(17)，每个所述第一滑槽(17)内滑动连接有第一滑块(18)，每两个第一滑块(18)固定连接有一个侧板(19)，每个所述侧板(19)外侧设置有宽度调节部件，所述底板(10)的一端处固定连接有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的伸长端传动连接有推板(25)，两个所述侧板(19)靠近推板(25)的一端处分别固定连接有一个第一导板(16)，所述底板(10)上侧设置有压板部件。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，所述推板(25)的两端开设有两个第二滑槽(23)，每个所述第二滑槽(23)内滑动连接有第四导板(34)，所述第四导板(34)与第二滑槽(23)之间连接有弹簧(24)。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，所述宽度调节部件包括第一轴座(21)，每个所述侧板(19)的外侧固定连接有一组第一轴座(21)，每组所述第一轴座(21)之间固定连接有滑杆(28)，每个所述滑杆(28)上滑动连接有第二滑块(30)，每个所述第二滑块(30)内啮合传动连接有与一组第一轴座(21)转动连接的第二丝杠(29)，所述第一轴座(21)的一侧固定连接有与第二丝杠(29)传动连接的第二电机(20)。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，每个所述第二滑块(30)的一侧固定连接有与侧板(19)紧密贴合相对滑动的第三导板(33)，每个所述第二滑块(30)的上端转动连接有第二导板(31)，所述第二导板(31)的转轴处传动连接有与第二滑块(30)固定连接的第三电机(32)。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，所述压板部件包括支架(12)，所述支架(12)固定连接与底板(10)的上侧，所述支架(12)固定连接有两个第一气缸(13)，所述支架(12)上侧固定连接有气控站(14)，所述第一气缸(13)的伸长端固定连接有压板(36)。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒折边装置，其特征在于，所述压板(36)外侧包覆固定连接有气囊(27)所述压板(36)上设置有两个与气囊(27)内部连通的进气头(37)，所述压板(36)中心处固定连接有吸盘(26)。

技术总结本技术属于折边装置技术领域，具体为一种包装盒折边装置，包括底板，底板底侧固定连接由两组第二轴座，每组第二轴座之间转动连接有第一丝杠，底板上开设有四个第一滑槽，每个第一滑槽内滑动连接有第一滑块，每两个第一滑块固定连接有一个侧板，每个侧板外侧设置有宽度调节部件，底板固定连接有第二气缸，第二气缸传动连接有推板，两个侧板靠近推板的一端处分别固定连接有一个第一导板，底板上侧设置有压板部件。本专利能够根据包装和的尺寸进行调节，从而适应不同尺寸包装盒的折边加工，同时能够在下料时将包装盒推出，避免包装盒卡在折边装置内，同时能够利用能够适应包装盒尺寸而变化的压板部件，增进折边质量，避免产生压痕。技术研发人员：朱鑫杭,俞永明受保护的技术使用者：杭州华斌包装有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/2