一种纱线烧毛除杂装置的制作方法

本技术涉及纱线烧毛除杂装置，尤其是一种纱线烧毛除杂装置。

背景技术：

1、现有公开号为cn214004935u，公开了一种纱线织造加工用烧毛装置，属于纱线织造加工领域，一种纱线织造加工用烧毛装置，包括烧毛箱，烧毛箱的左侧设置有顶紧轴，顶紧轴的上表面连接有纱线，烧毛箱的左端内部设置有清理刷，清理刷的右侧设置有支撑架，支撑架的中部下侧固定安装有液压杆，支撑架的中部上侧固定安装有烧毛装置，液压杆的右侧设置有第一冷却面板，第一冷却面板的右侧设置有第二冷却面板，第二冷却面板的右侧固定安装有第二刮面板，第二刮面板的下侧设置有定位套，定位套的内部设置有发条弹簧，发条弹簧的末端连接有安装轴，它便于清除烧毛后残留的灰杂质，方便保证纱线织造后续加工的质量；

2、但是经研究我们发现，棉纤维在被烧后会在端部形成一个黑色的碳化物小球，而现有专利在处理纱线时由于其具有一定伸缩弹性，刮面板不能完全将其外部的杂质清理干净，并且粉末也会飘散并不能完全落在收集装置中，故对该专利中的除杂去灰结构进行进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种纱线烧毛除杂装置，其解决了上述等问题。

2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种纱线烧毛除杂装置，包括一个烧毛箱，在所述烧毛箱的左右端设有用于引导纱线的顶紧轴，所述烧毛箱内设有端部带着轮组支撑架的第一液压杆，纱线由所述烧毛箱的左端开口进入所述烧毛箱后绕在所述轮组支撑架的轮组上，在所述烧毛箱的顶壁固定设有用于烧细毛纤维的烧毛装置，在所述烧毛箱内还固定设有设置在烧毛工艺之后的用于冷却纱线的冷却面板，并且在所述烧毛箱内还固定设有若干个滚辊用于碾压纱线进而将纱线上烧结的小黑块碾碎，在所述烧毛箱内还固定设有吸尘装置用于将小黑块碾碎后形成的粉尘收集。

4、优选的，所述烧毛箱内的底壁转动设有两个相邻的底辊，并且在所述烧毛箱内顶壁固定设有第二液压杆，所述第二液压杆的端部转动设有压辊，所述第二液压杆伸长后可将所述压辊抵在两个所述底辊之间与所述底辊形成对纱线进行碾压状态，使得烧结形成的纤维碳化物质被碾压成粉末状便于后续清理。

5、优选的，在所述烧毛箱内还固定设有两个分别位于纱线位置上下侧面的吸尘板，所述吸尘板朝向所述纱线的一面设有若干个用于吸气的小孔，所述吸尘板通过塑料管和抽风机连在一起，将被碾压成粉末的纤维碳化物清理出来。

6、优选的，在所述烧毛箱内固定设有一个用于暂存纤维碳化粉末的收纳盒，在所述收纳盒的上端设有一个向所述收纳盒内吸气的风机，所述风机的进气口与连通着所述吸尘板的塑料管连接起来，所述风机进行抽风将纤维碳化物吹入所述收纳盒内。

7、优选的，在所述烧毛箱的顶壁固定设有两个弹性板，并且在所述弹性板的下端固定连接设有铝合金振条，特别的是所述铝合金振条呈波纹状，所述铝合金振条用于与待处理的纱线或纱布接触，并且在所述弹性板上固定设有用于提供振动力的震动马达，这样所述铝合金振条将振动幅度增大后作用在待处理的纱线上使得其身上的纤维碳化粉末尽可能的被振下或浮动便于后续的吸尘。

8、优选的，所述铝合金振条与所述纱线的接触位置位于所述第二液压杆和所述吸尘板之间，且距所述吸尘板不超过五厘米。

9、本实用新型的优点和积极效果是：纱线在经过前期的烧毛冷却处理后，先在所述压辊和所述底辊的接触碾压下将烧结成小球的碳化物碾碎，然后被振动使得粉末抖落，最后在吸尘装置的作用下将烧成的杂物全部清除，需要说明的是，我们还可以在所述吸尘板中部开一条贯穿的槽供所述铝合金振条穿过，这样所述铝合金振条的振动作用位置刚好处于所述吸尘板的吸尘位置内，使得吸尘更加的高效。

技术特征：

1.一种纱线烧毛除杂装置，包括一个烧毛箱(10)，其特征在于：在所述烧毛箱(10)的左右端设有用于引导纱线的顶紧轴(11)，所述烧毛箱(10)内设有端部带着轮组支撑架(14)的第一液压杆(13)，纱线由所述烧毛箱(10)的左端开口进入所述烧毛箱(10)后绕在所述轮组支撑架(14)的轮组上，在所述烧毛箱(10)的顶壁固定设有用于烧细毛纤维的烧毛装置(12)，在所述烧毛箱(10)内还固定设有设置在烧毛工艺之后的用于冷却纱线的冷却面板(15)，并且在所述烧毛箱(10)内还固定设有若干个滚辊用于碾压纱线进而将纱线上烧结的小黑块碾碎，在所述烧毛箱(10)内还固定设有吸尘装置用于将小黑块碾碎后形成的粉尘收集。

2.根据权利要求1所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：所述烧毛箱(10)内的底壁转动设有两个相邻的底辊(16)，并且在所述烧毛箱(10)内顶壁固定设有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的端部转动设有压辊(17)，所述第二液压杆(18)伸长后可将所述压辊(17)抵在两个所述底辊(16)之间与所述底辊(16)形成对纱线进行碾压状态，使得烧结形成的纤维碳化物质被碾压成粉末状便于后续清理。

3.根据权利要求2所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：在所述烧毛箱(10)内还固定设有两个分别位于纱线位置上下侧面的吸尘板(23)，所述吸尘板(23)朝向所述纱线的一面设有若干个用于吸气的小孔，所述吸尘板(23)通过塑料管和抽风机连在一起，将被碾压成粉末的纤维碳化物清理出来。

4.根据权利要求3所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：在所述烧毛箱(10)内固定设有一个用于暂存纤维碳化粉末的收纳盒(24)，在所述收纳盒(24)的上端设有一个向所述收纳盒(24)内吸气的风机(22)，所述风机(22)的进气口与连通着所述吸尘板(23)的塑料管连接起来，所述风机(22)进行抽风将纤维碳化物吹入所述收纳盒(24)内。

5.根据权利要求4所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：在所述烧毛箱(10)的顶壁固定设有两个弹性板(19)，并且在所述弹性板(19)的下端固定连接设有铝合金振条(21)，特别的是所述铝合金振条(21)呈波纹状，所述铝合金振条(21)用于与待处理的纱线或纱布接触，并且在所述弹性板(19)上固定设有用于提供振动力的震动马达(20)，这样所述铝合金振条(21)将振动幅度增大后作用在待处理的纱线上使得其身上的纤维碳化粉末尽可能的被振下或浮动便于后续的吸尘。

6.根据权利要求5所述的一种纱线烧毛除杂装置，其特征在于：所述铝合金振条(21)与所述纱线的接触位置位于所述第二液压杆(18)和所述吸尘板(23)之间，且距所述吸尘板(23)不超过五厘米。

技术总结本技术涉及纱线烧毛除杂装置技术领域，公开了一种纱线烧毛除杂装置，本技术包括一个烧毛箱，在所述烧毛箱的左右端设有用于引导纱线的顶紧轴，所述烧毛箱内设有端部带着轮组支撑架的第一液压杆，纱线由所述烧毛箱的左端开口进入所述烧毛箱后绕在所述轮组支撑架的轮组上，在所述烧毛箱的顶壁固定设有用于烧细毛纤维的烧毛装置。本技术通过纱线在经过前期的烧毛冷却处理后，先在所述压辊和所述底辊的接触碾压下将烧结成小球的碳化物碾碎，然后被振动使得粉末抖落，最后在吸尘装置的作用下将烧成的杂物全部清除，需要说明的是，我们还可以在所述吸尘板中部开一条贯穿的槽供所述铝合金振条穿过。技术研发人员：毛华受保护的技术使用者：诸暨市恒祥纺织有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/2