一种整经机断经自停装置的制作方法

本技术涉及自停装置，特别涉及一种整经机断经自停装置。

背景技术：

1、纱线从筒子架上的筒子引出后，绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动退出，再卷到织轴上，整经过程中，容易出现纱线断裂的情况，通常由工作人员进行校验，工作人员发现断线后，将整经机停止，完成纱线的重新连接后，再次启动进行整经机，但现有的装置多为触发制的自停装置，这种方法在长久不用的情况下容易因为锈蚀导致无法触发，且大多数装置未对不同高度的线进行调整，经过检索后发现，申请号为cn202120193046.5的实用新型提供的技术方案同样存在上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种整经机断经自停装置，该装置通过设置多个压辊进行控制自停，通过第一压辊对线进行向上托的力，使线将第二压辊抬起，当出现断裂时，第二压辊在重力的作用下与第三导电杆接触便会在控制器的控制下机器停止运行，为保证能在不同机器上进行运行通过导向杆与滑块的关系可以上下移动当上移时在弹簧的作用下可用节省体力向上安装。

2、本实用新型还提供具有上述一种整经机断经自停装置，包括：支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述支撑板的侧表面固定连接有控制器，所述支撑板的侧表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有第二导电片，所述第二导电片的前表面与第一导电杆接触，所述第一导电杆的外表面固定连接有第三导电杆，所述支撑板的侧表面设置有第三滑槽，所述第三滑槽的底内壁固定连接有导向杆；

3、所述导向杆的外表面与弹簧接触，所述导向杆的外表面通过第一孔洞滑动连接有滑块，所述滑块的前表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一固定件，所述第一固定件的侧表面设置有第二孔洞，所述第二孔洞的内壁转动连接有第一压辊，所述支撑板的侧表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定连接有第一导电片，所述第一导电片的前表面与第二导电杆接触，所述第二导电杆的外表面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面与滚珠接触，所述滚珠的外表面通过第四孔洞与第二固定件接触，所述第二固定件的下表面设置有第五孔洞，所述第五孔洞的内壁固定连接有导电体，所述第二固定件的侧表面设置有第六孔洞，所述第六孔洞的内壁通过第二转动轴与第二压辊接触。

4、根据所述的一种整经机断经自停装置，所述第一固定件的前表面设置有第三孔洞，所述第三孔洞的内壁与第三导电杆接触。

5、根据所述的一种整经机断经自停装置，所述导电体的上表面与第一转动轴接触，所述导电体的下表面与第二压辊接触。

6、根据所述的一种整经机断经自停装置，所述滑块的下表面与弹簧接触，所述弹簧的下表面与第三滑槽固定连接。

7、根据所述的一种整经机断经自停装置，所述第一压辊的数量为多个且水平分布，所述第二压辊的数量为多个且对称分布。

8、根据所述的一种整经机断经自停装置，所述导向杆的数量为多个且对称分布，所述弹簧的数量为多个且对称分布。

9、根据所述的一种整经机断经自停装置，所述第一滑槽的数量为多个且对称分布，所述第二滑槽的数量为多个且对称分布。

10、根据所述的一种整经机断经自停装置，所述第一导电片的后表面与控制器接触，所述第二导电片的后表面与控制器接触，所述第二固定件的上表面设置有注油口。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种整经机断经自停装置，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有顶板(3)，所述支撑板(1)的侧表面固定连接有控制器(2)，所述支撑板(1)的侧表面设置有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内壁固定连接有第二导电片(29)，所述第二导电片(29)的前表面与第一导电杆(5)接触，所述第一导电杆(5)的外表面固定连接有第三导电杆(13)，所述支撑板(1)的侧表面设置有第三滑槽(8)，所述第三滑槽(8)的底内壁固定连接有导向杆(11)；

2.根据权利要求1所述的一种整经机断经自停装置，其特征在于，所述第一固定件(14)的前表面设置有第三孔洞(17)，所述第三孔洞(17)的内壁与第三导电杆(13)接触。

3.根据权利要求1所述的一种整经机断经自停装置，其特征在于，所述导电体(25)的上表面与第一转动轴(22)接触，所述导电体(25)的下表面与第二压辊(27)接触。

4.根据权利要求1所述的一种整经机断经自停装置，其特征在于，所述滑块(9)的下表面与弹簧(30)接触，所述弹簧(30)的下表面与第三滑槽(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种整经机断经自停装置，其特征在于，所述第一压辊(15)的数量为多个且水平分布，所述第二压辊(27)的数量为多个且对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种整经机断经自停装置，其特征在于，所述导向杆(11)的数量为多个且对称分布，所述弹簧(30)的数量为多个且对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种整经机断经自停装置，其特征在于，所述第一滑槽(4)的数量为多个且对称分布，所述第二滑槽(6)的数量为多个且对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种整经机断经自停装置，其特征在于，所述第一导电片(28)的后表面与控制器(2)接触，所述第二导电片(29)的后表面与控制器(2)接触，所述第二固定件(18)的上表面设置有注油口(19)。

技术总结本技术公开了一种整经机断经自停装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有顶板，所述支撑板的侧表面固定连接有控制器，所述支撑板的侧表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有第二导电片，所述第二导电片的前表面与第一导电杆接触，所述第一导电杆的外表面固定连接有第三导电杆，所述支撑板的侧表面设置有第三滑槽，所述第三滑槽的底内壁固定连接有导向杆。通过上述结构，通过第一压辊对线进行向上托的力，使线将第二压辊抬起，当出现断裂时，第二压辊在重力的作用下与第三导电杆接触便会在控制器的控制下机器停止运行，通过导向杆与滑块的关系可以上下移动当上移时在弹簧的作用下可用节省体力向上安装。技术研发人员：蔡国贤,张军受保护的技术使用者：永安市恒晖布业有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/2