一种纸盒双折边成型工艺及其自动化成型生产线的制作方法

本发明涉及纸盒成型制造领域，具体涉及一种纸盒双折边成型工艺及其自动化成型生产线。

背景技术：

1、现有的纸餐盒多以机械流水线制造为主，纸餐盒的边沿通常在纸板压制过程中引导挤压形成，使得纸餐盒的边沿多以单层结构为主，从而在纸餐盒与盒盖配合使用时不具有良好的强度特性，也容易造成边角处的塌陷，虽然通常可以以增加纸板厚度的方式进行改进，但上述方式一方面增加了耗材成本，另一方面也提高了纸板弯折的难度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纸盒双折边成型工艺及其自动化成型生产线，该纸盒双折边成型工艺及其自动化成型生产线能够提高制作成型的纸盒的边沿结构强度，保障纸盒的使用效果且也能够提高纸盒的生产效率。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种纸盒双折边成型工艺，包括如下步骤：

4、步骤一，将淋膜纸片的翻折部上的折边部向上对折，随后以热压方式实现对折后折边部的粘合；

5、步骤二，将折边后的淋膜纸片进行翻面；

6、步骤三，将淋膜纸片上的翻折部向上翻折，同时相邻翻折部之间的连接部向外对折，使得相邻折边部上相邻的两端相接触并重叠；

7、步骤四，将对折后的折边部相对翻折部向外翻折，同时将对折后的连接部贴合于翻折部上，随后以热压方式实现对折后连接部的粘合以及连接部和翻折部之间的粘合。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四中，折边部相对翻折部向外翻折后，各折边部处于同一水平平面上。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四中，还包括

10、淋膜纸片上连接部的数量为偶数，相邻连接部贴合于翻折部上时，两者的翻折方向相反；

11、淋膜纸片上连接部的数量为奇数，相邻连接部贴合于翻折部上时，两者的翻折方向相同。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述淋膜纸片上进行翻折的位置上设置有压痕线。

13、本发明还提供了一种根据上述技术方案中任一项所述纸盒双折边成型工艺的自动化成型生产线，包括：

14、上料工位，其通过送料机构将淋膜纸片依次间歇输送至折边工位上；

15、折边工位，其通过折边机构将淋膜纸片若干个翻折部上的折边部向上对折并通过第一热压单元实现折边部的热压粘合，折边后淋膜纸片通过转运机构实现翻面并转运至成型工位上；

16、成型工位，其通过压型机构将折边后淋膜纸片上若干个翻折部向上翻折并使得相邻翻折部之间的连接部向外对折贴合于翻折部上，同时通过第二热压单元实现连接部和翻折部之间的热压粘合。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述送料机构和转运机构均包括转运臂，转运臂的底端转动设置于机体上，机体上安装有用于驱动转运臂相对机体转动的驱动电机，转运臂的顶端设有若干负压吸盘，负压吸盘通过负压吸附淋膜纸片，转运臂上滑动设置有滑块并安装有用于驱动滑块相对转运臂移动的第一直线驱动装置，淋膜纸片位于转运臂上时，淋膜纸片位于滑块的移动轨迹上。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述送料机构还包括用于容纳淋膜纸片竖直叠放的容纳箱，容纳箱为顶端开口结构，容纳箱顶端的开口位于负压吸盘的转动轨迹上，容纳箱内竖直滑动设置有用于支撑淋膜纸片的支撑板并安装有用于驱动支撑板相对容纳箱移动的第二直线驱动装置。

19、作为上述技术方案的进一步改进，所述折边机构包括上模座和下模座，上模座位于下模座的正上方且其竖直滑动设置于下模座上，下模座上安装有用于驱动上模座相对下模座移动的第三直线驱动装置，

20、上模座上设有用于抵住淋膜纸片的第一抵住座并竖直滑动设置有第一滑动座，第一抵住座位于上模座的正下方且第一滑动座位于两者之间，第一滑动座和上模座之间设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵住于第一滑动座和上模座上，第一滑动座上设有若干与折边部一一对应的第一抵住块，各第一抵住块环绕第一抵住座设置且第一抵住块与相对应的折边部的内端处于同一竖直直线上，第一抵住座的底面低于第一抵住块的底面，第一抵住座上开设有用于供第一抵住块穿过的通孔，

21、下模座上竖直滑动设置有用于供淋膜纸片放置的第二抵住座，第二抵住座位于第一抵住座的正下方且其与下模座之间设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵住于第二抵住座和下模座上，下模座上设有若干与第一抵住块一一对应的第二抵住块，第二抵住块与相对应的折边部的外端处于同一竖直直线上，第二抵住座的顶面高于第二抵住块的顶面，下模座上竖直滑动设置有与第二抵住块一一对应的第二滑动座，第二滑动座和下模座之间设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别抵住于第二滑动座和下模座上，第二滑动座上水平滑动设置有用于推动折边部对折的推块并设有用于驱动推块相对第二滑动座移动的第四直线驱动装置，推块内端的底端呈弧面状，推块的厚度大于第一抵住座和第一抵住块的底面之间的高度差，下模座上开设有用于引导推块相对下模座斜向滑动的引导槽，推块上设有与引导槽相适配的凸起。

22、作为上述技术方案的进一步改进，所述压型机构包括上压座、下压座、用于引导连接部向外对折的第一引导座以及用于引导折边部相对翻折部向外翻折的第二引导座，上压座和下压座呈上下排布，上压座通过第五直线驱动装置实现其竖直滑动设置于机体上，第一引导座套设并竖直滑动设置于上压座上，第一引导座和上压座之间设有用于向第一引导座施加向下移动的力的第四弹簧，第四弹簧的两端分别抵住于第一引导座和上压座上，机体上设有若干用于抵住第一引导座的限位柱，限位柱位于第一引导座的移动轨迹上，第一引导座上相对连接部的位置设有限位块，限位块底端的端面呈弧面状，上压座的底面低于限位块的底面，机体上开设有压型腔，压型腔位于上压座的正下方，下压座和第二引导座均竖直滑动设置于压型腔内且下压座穿设于第二引导座上，下压座和机体之间以及第二引导座和机体之间分别设有用于向下压座施加向上移动的力的第五弹簧以及用于向第二引导座施加向上移动的力的第六弹簧，第五弹簧的两端分别抵住于下压座和机体上，第六弹簧的两端分别抵住于第二引导座和机体上，机体上设有若干用于引导翻折部向上翻折的抵住杆，各抵住杆与翻折部一一对应并环绕压型腔设置，抵住杆倾斜滑动设置于机体上，机体上安装有用于驱动抵住杆相对机体滑动的第六直线驱动装置，抵住杆顶端的端面呈斜面状，下压座、抵住杆、限位柱以及第二引导座的顶面依次从高到低依次设置。

23、作为上述技术方案的进一步改进，所述上压座的底面上开设有吹气口，使得上压座上的成型后纸盒能够从其上吹下，提高了将成型纸盒从成型机构上脱离的操作便利性。

24、本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

25、（1）本发明通过将淋膜纸片的折边部进行对折设置，从而能够将折边部之间连接形成纸盒边沿，提高了纸盒边沿的结构强度，降低了纸盒使用过程中边沿受压发生塌陷的风险，特别是在进行盒盖配合中，能够有效提高使用过程中边沿的稳固性，不易发生变形，同时有效提高盒体整体的抗压能力。

26、（2）本发明通过淋膜纸片上折边部先进行对折后再引导淋膜纸片翻折形成纸盒，并在翻折完成后直接以热压方式进行纸盒形态的固定，使得纸盒成型操作能够依次衔接进行，从而利于多个纸盒成型操作能够先后同步依次进行，提高了纸盒的生产效率。