一种加弹机的制作方法

本发明涉及纺织机械，尤其是涉及一种加弹机。

背景技术：

1、加弹机是一种可将涤纶，丙纶等丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机的工作原理一般是，丝条从丝架上放卷而出，随后在加热烘箱内进行加热，丝条加热后呈现塑化状态，此时的丝条容易被拉伸变型。丝条经过加热后还需要进行冷却，一般的冷却方式是使用冷轨进行冷却，冷轨一般是长度较长的弯折金属板。丝条经过处理后经过冷轨冷却定型。

2、冷轨结构简单，其安装方式一般是在机架上固定安装两根水平的横杆，两根横杆上下间隔设置，随后在横杆上开设安装孔，并通过螺栓螺母组件将冷轨固定安装到横杆上，螺栓螺母组件的安装方式稳定性高且结构简单，但是螺栓螺母组件的拆装并不方便。

技术实现思路

1、为了提高冷轨拆卸安装的便利性，本技术提供一种加弹机。

2、本技术提供的一种加弹机采用如下的技术方案：

3、一种加弹机，包括机架、冷轨、第一安装杆和第二安装杆，所述机架设置有滑动槽，所述第一安装杆滑动设置在滑动槽中，所述第二安装杆插入滑动槽，所述冷轨设置有组装槽和组装孔，所述第一安装杆设置有可穿过组装孔的组装杆，所述第二安装杆设置有安装槽，所述安装槽内滑动设置有组装块，所述安装槽内壁设置有安装弹簧，所述安装弹簧与组装块相连，所述组装块转动设置有可插入组装槽的组装轮，所述机架设置有用于带动第一安装杆滑动上升的升降驱动件。

4、通过采用上述技术方案，安装冷轨时，将冷轨上的组装孔套在第一安装杆上的组装杆上，推动第二安装杆上的组装块在安装槽内滑动并压缩安装弹簧，之后将冷轨靠近抵住第二安装杆，松开组装块，安装弹簧复原推动组装块靠近并与冷轨相抵，使得组装轮插入冷轨上的组装槽中，之后可以通过升降驱动件带动第一安装杆沿滑动槽上升，从而带动冷轨上升，同时使得组装轮在组装槽内转动，通过组装杆插入组装孔配合组装轮插入组装槽中，从而安装冷轨，组装杆与组装孔内壁相抵可以在高度方向上对冷轨进行限位，组装轮与组装槽内壁相抵可以在水平方向上对冷轨进行限位，从而完成冷轨的安装，当需要拆卸冷轨时，通过升降驱动件带动第一安装杆沿滑动槽下降，之后拉动组装块压缩安装弹簧，使得组装轮脱离组装槽后，将冷轨取下使得组装杆脱离组装孔即可，相比螺栓螺母的结构，极大地提升了冷轨安装拆卸的便利性。

5、作为优选，所述冷轨设置有与组装槽相通的倾斜槽，所述组装轮可穿过倾斜槽。

6、通过采用上述技术方案，倾斜槽可设置为沿斜面与组装槽相通，使得安装冷轨时，将冷轨倾斜槽插入相邻组装轮之间，推动组装块压缩安装弹簧，使得组装轮穿过倾斜槽并插入组装槽中，进一步提升冷轨安装的便利性。

7、作为优选，所述第二安装杆可在滑动槽内转动，所述机架设置有与滑动槽相通的转动槽，所述第一安装杆可插入转动槽并在转动槽内移动，所述转动槽内滑动设置有辅助杆，所述第一安装杆设置有第一卡槽，所述辅助杆设置有可插入第一卡槽的第一卡块，所述机架设置有用于带动辅助杆在转动槽内滑动的转动组件。

8、通过采用上述技术方案，通过升降驱动件带动第一安装杆上升的过程中，当第一安装杆上升进入转动槽时，辅助杆上的第一卡块插入第一安装杆上的第一卡槽中，此时通过驱动组件带动辅助杆在转动槽内滑动，从而带动第一安装杆在辅助内滑动，同时通过冷轨带动第二安装杆转动，使得冷轨转动一定的角度，从而对齐罗拉等后续工件，从而方便后续加弹机的使用，同时通过冷轨转动一定的角度，使得罗拉等加弹机部件不需要之间设置在冷轨正下方，从而使得冷轨的安装与拆卸时不会受到这些部件的干扰，进一步提升冷轨安装与拆卸的便利性。

9、作为优选，所述第一安装杆设置有限位块，所述第一卡槽设置在限位块上，所述机架内部设置有与滑动槽相通的限位槽，所述限位槽与转动槽相通，所述限位块插入限位槽中并可插入转动槽中，所述限位块可与限位槽内壁相抵。

10、通过采用上述技术方案，第一安装杆升降时，限位块在限位槽内滑动，同时通过限位块与限位槽内壁相抵，使得第一安装杆不会沿水平方向移动，增加装置整体的稳定性，通过辅助杆上的第一卡块插入限位块上的第一卡槽中，从而带动限位块和第一安装杆在转动槽内滑动，限位块增加第一安装杆在转动槽内滑动的稳定性。

11、作为优选，所述辅助杆设置有供组装杆插入的辅助槽，所述辅助槽内设置有第二卡块，所述组装杆设置有可供第二卡块插入的第二卡槽。

12、通过采用上述技术方案，当第一安装杆上升进入转动槽时，组装杆穿出组装孔的部分插入辅助杆上的辅助槽中，同时辅助槽内的第二卡块插入组装杆上的第二卡槽中，通过组装杆插入辅助槽，增加冷轨与第一安装杆连接的稳定性，降低第一安装杆在转动槽内滑动时，冷轨脱落的可能性，第二卡块插入第二卡槽增加辅助杆与第一安装杆连接的稳定性，降低第一安装杆在转动槽内滑动时第一安装杆与辅助杆脱离的可能性，增加装置整体使用运行的稳定性。

13、作为优选，所述转动组件包括转动电机和转动杆，所述转动电机设置在机架上，所述机架设置有与转动槽相通的转动腔，所述转动杆转动设置在转动腔内，所述转动杆一端与转动电机转轴相连，所述转动杆另一端与辅助杆相连。

14、通过采用上述技术方案，当第一安装杆进入转动槽且第一卡块插入第一卡槽中后，启动转动电机带动转动杆在转动腔内转动，从而带动辅助杆在转动槽内滑动，进而带动第一安装杆在转动槽内滑动，实现冷轨的转动，操作简易便利。

15、作为优选，所述机架内设置有与滑动槽相通的升降槽，所述升降驱动件为升降气缸，所述升降槽内滑动设置有升降块，所述第一安装杆插入升降槽并与升降杆相抵，所述机架设置有升降组件，所述升降组件用于带动第二安装杆升降。

16、通过采用上述技术方案，需要带动第一安装杆升降时，启动升降气缸，升降气缸活塞杆推动升降块上升或下降，从而带动第一安装杆上升或下降，同时可以通过升降组件带动第二安装杆进行升降，从而调节第二安装杆的位置，提升冷轨定位的稳定性，同时第二安装杆的升降使得冷轨安装时，第二安装杆和第一安装杆位于更合适的高度，从而为冷轨的安装或拆卸进一步提供便利性。

17、作为优选，所述升降组件包括第一升降齿轮、第二升降齿轮、第一升降齿条和第二升降齿条，所述第一升降齿轮和第二升降齿轮均转动设置在升降槽内，所述第一升降齿轮和第二升降齿轮互相啮合，所述第一升降齿条设置在升降块上并与第一升降齿轮啮合，所述第二升降齿条与第二安装杆相连并与第二升降齿轮啮合。

18、通过采用上述技术方案，当升降气缸推动升降块和第一安装杆上升时，升降块上的第一升降齿条带动第一升降齿轮转动，第一升降齿轮转动带动第二升降齿轮转动，第二升降齿轮转动带动第二升降齿条移动，从而带动第二安装杆向上移动，且第一升降齿轮和第二升降齿轮之间的齿轮比，直接影响第二安装杆上升的速度与距离，从而实现第二安装杆上升一定的距离，使得安装或拆卸冷轨时，第一安装杆和第二安装杆可以下降到更低的位置，从而方便冷轨的拆卸与安装。

19、作为优选，所述升降槽内壁设置有可与第二安装杆相抵的定位块，所述定位块设置有定位槽，所述第二升降齿条设置有连接块，所述第二安装杆与连接块转动相连，所述连接块设置有定位杆，所述定位杆滑动插入定位槽中。

20、通过采用上述技术方案，通过定位杆在定位块上的定位槽中滑动，使得连接块和第二安装杆可以沿既定的轨道进行上下滑动，从而提升第二安装杆升降的稳定性。

21、作为优选，所述连接块设置有第一锁止槽，所述第二安装杆设置有第二锁止槽，所述第一锁止槽与第二锁止槽相通，所述定位块设置有锁止杆，所述锁止杆可穿过第一锁止槽与第二锁止槽。

22、通过采用上述技术方案，当第二安装杆上升到一定的高度后，第一锁止槽和第二锁止槽脱离锁止杆，此时第二安装杆可进行转动，在第二安装杆下降过程中，锁止杆穿过第一锁止槽和第二锁止槽，从而锁止第二安装杆使得第二安装杆不能随意转动，降低冷轨安装与拆卸的过程中第二安装杆转动造成干扰的可能性，从而方便冷轨的拆卸和安装。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置机架、冷轨、第一安装杆、第二安装杆、滑动槽、组装槽、组装孔、组装杆、安装槽、组装块、安装弹簧、组装轮和升降气缸，第一安装杆和第二安装杆插入机架的滑动槽中，安装冷轨时，将组装杆穿过组装孔，再推动组装块滑动并压缩安装弹簧，将冷轨贴合第二安装杆，松开组装块使得安装弹簧复原，推动组装轮插入冷轨上的组装槽中，之后通过升降气缸带动第一安装杆上升，完成冷轨的安装，提升了冷轨安装与拆卸的便利性；

25、2.通过设置转动槽、辅助杆、第一卡槽、第一卡块、限位块、限位槽、转动电机、转动杆和转动腔，当第一安装杆上升进入转动槽，在此过程中限位块在限位槽内上升并插入转动槽中，同时辅助杆上的第一卡块插入第一卡槽中，此时启动转动电机带动转动杆转动，从而带动辅助杆及限位块在转动槽内滑动，从而带动第一安装杆在转动槽内滑动，并带动第二安装杆转动一定的角度，使得冷轨旋转一定角度，这样机架布局时可以错开冷轨和其他部件，使得安装和拆卸冷轨时不会受到其他部件的干扰，提升便利性；

26、3.通过设置辅助槽、第二卡块和第二卡槽，当第一安装杆上升插入转动槽的过程中，组装杆插入辅助杆上的辅助槽中，并使得第二卡块插入组装杆上的第二卡槽中，增加冷轨与第一安装杆连接的稳定性及辅助杆与第一安装杆连接的稳定性，降低第一安装杆在转动槽内滑动时，冷轨脱落的可能性，同时降低第一安装杆在转动槽内滑动时第一安装杆与辅助杆脱离的可能性，增加装置整体使用运行的稳定性。