一种具有通风除絮装置的喂棉机的制作方法

本技术涉及纺织设备领域，尤其是一种具有通风除絮装置的喂棉机。

背景技术：

1、在纤维纺织行业中，通常采用喂棉机对原料进行开松、混合、梳理和除杂，并输送至下一工序。由于毛料等纤维在喂棉机内需要进行多次开松并持续移动，会产生大量的悬浮的絮状物，这些絮状物会缠绕在辊轴等元件处、造成设备故障。现有的喂棉机通常在斜钉帘的帘布与壳体之间增设密封条，但由于帘布持续移动，密封条处为动密封，密封效果较差，且运行时间较长后会造成密封圈的磨损，进一步降低密封质量，无法避免絮状物在斜钉帘辊轴处的缠绕问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种具有通风除絮装置的喂棉机，其采用的技术方案如下：

2、一种具有通风除絮装置的喂棉机，包括壳体，壳体前部顶端设置入毛通道，入毛通道下方设置向壳体后部传送的底平帘，底平帘传动方向的后部倾斜设置斜钉帘，斜钉帘朝向底平帘的一侧向上移动，斜钉帘上部的前后两侧分别设置均毛辊和剥毛辊，所述均毛辊和剥毛辊的转向相反，且剥毛辊与斜钉帘的转向相同；剥毛辊下方设置落毛腔；壳体上设置出风口，所述出风口对应斜钉帘内部位置设置并向斜钉帘内侧排风。

3、在上述方案的基础上，还包括依次连接的吸风管、风机及出风管，所述吸风管的吸风口与落毛腔连通，并自落毛腔吸风，出风口设置在出风管的末端。

4、在上述方案的基础上，所述落毛腔由滤网围合而成，吸风口设置在滤网外侧。

5、在上述方案的基础上，所述吸风口设置在落毛腔下部。

6、优选地，所述出风口设置在斜钉帘中部。

7、优选地，落毛腔下部设置喂毛辊，喂毛辊成对设置且相对转动。

8、在上述方案的基础上，喂毛辊下方沿水平方向设置输送帘，所述输送帘的传输方向向壳体外侧。本实用新型的有益效果为：通过风机将落毛腔处的空气排至斜钉帘内部，通过送风的方式使斜钉帘内部保持正压状态，将棉絮自帘布边缘处吹开，有效避免棉絮进入斜钉帘内部造成缠绕等问题，同时在落毛腔处形成负压环境，辅助剥毛辊处的毛料下落至输送帘处并运出喂棉机，防止毛料累积造成堵塞。

技术特征：

1.一种具有通风除絮装置的喂棉机，其特征在于，包括壳体（10），壳体（10）前部顶端设置入毛通道，入毛通道下方设置向壳体（10）后部传送的底平帘，底平帘传动方向的后部倾斜设置斜钉帘（52），斜钉帘（52）朝向底平帘的一侧向上移动，斜钉帘（52）上部的前后两侧分别设置均毛辊（53）和剥毛辊（54），所述均毛辊（53）和剥毛辊（54）的转向相反，且剥毛辊（54）与斜钉帘（52）的转向相同；剥毛辊（54）下方设置落毛腔（61）；壳体（10）上设置出风口（76），所述出风口（76）对应斜钉帘（52）内部位置设置并向斜钉帘（52）内侧排风。

2.根据权利要求1所述的一种具有通风除絮装置的喂棉机，其特征在于，还包括依次连接的吸风管（74）、风机（71）及出风管（75），所述吸风管（74）的吸风口（73）与落毛腔（61）连通，并自落毛腔（61）吸风，出风口（76）设置在出风管（75）的末端。

3.根据权利要求2所述的一种具有通风除絮装置的喂棉机，其特征在于，所述落毛腔（61）由滤网（64）围合而成，吸风口（73）设置在滤网（64）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有通风除絮装置的喂棉机，其特征在于，所述吸风口（73）设置在落毛腔（61）下部。

5.根据权利要求1所述的一种具有通风除絮装置的喂棉机，其特征在于，所述出风口（76）设置在斜钉帘（52）中部。

6.根据权利要求1所述的一种具有通风除絮装置的喂棉机，其特征在于，落毛腔（61）下部设置喂毛辊（62），喂毛辊（62）成对设置且相对转动。

7.根据权利要求6所述的一种具有通风除絮装置的喂棉机，其特征在于，喂毛辊（62）下方沿水平方向设置输送帘（63），所述输送帘（63）的传输方向向壳体（10）外侧。

技术总结本技术涉及纺织设备领域，尤其是一种具有通风除絮装置的喂棉机，其包括壳体，壳体前部顶端设置入毛通道，入毛通道下方设置向壳体后部传送的底平帘，底平帘传动方向的后部倾斜设置斜钉帘，斜钉帘上部的前后两侧分别设置均毛辊和剥毛辊；剥毛辊下方设置落毛腔；壳体上设置出风口，所述出风口对应斜钉帘内部位置设置并向斜钉帘内侧排风。本技术通过风机将落毛腔处的空气排至斜钉帘内部，通过送风的方式使斜钉帘内部保持正压状态，将棉絮自帘布边缘处吹开，有效避免棉絮进入斜钉帘内部造成缠绕等问题，同时在落毛腔处形成负压环境，辅助剥毛辊处的毛料下落至输送帘处并运出喂棉机，防止毛料累积造成堵塞。技术研发人员：张耀亮,刘琦,李宗成,张耀明受保护的技术使用者：青岛同盛佳机械科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13