含铬废物高温还原防结渣处置装置的制作方法

本技术涉及铬废物处理的，特别是涉及含铬废物高温还原防结渣处置装置。

背景技术：

1、铬及其化合物作为电镀、采矿、冶炼、制革等支柱产业的基础原料被广泛地使用，随着各行业的持续发展，其排放的含铬污染物进入环境，会对环境造成严重的破坏；高温还原法是含铬废物常用的处理方法，其先将含铬废物进行粉碎，之后在高温环境下加入还原性物料或通入还原性气体与铬元素反应，对反应过程中产生的废气进行回收处理，在完成反应后废物中的六价铬元素被还原成三价，但是废渣中一般还会残留部分六价铬元素，需要进行进一步处理，以减少对环境的危害。

2、现有技术中申请号为cn201621006852.2的中国实用新型专利涉及一种含铬废物回收用反应罐；包括反应罐、固液分离器、干燥装置和搅拌器，能够回收金属铬资源与溶液，环保节约，经济实用。

3、但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，对于固体块状含铬废物，催化剂无法与其内部六价铬元素接触，从而废物内部会残留部分六价铬元素，对环境造成影响；第二，上述装置对催化剂的加入量依靠操作人员称量计算，易产生误差造成催化剂的浪费。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过研磨装置对含铬废料进行研磨，增加废料与反应溶液的反应面积，减少反应后残渣中的铬含量；通过搅拌装置加快反应溶液与铬废料粉末的反应速率；通过称量装置对研磨装置单次加入搅拌装置中的含铬粉末进行限制；通过加液装置根据含铬粉末单次加入量的多少加入所需的反应溶液，提高了反应溶液的反应效率并且减少反应溶液的浪费；通过过滤装置对完成反应后的碎渣进行过滤收集，提高了装置的实用性的含铬废物高温还原防结渣处置装置。

2、本实用新型的含铬废物高温还原防结渣处置装置，包括搅拌装置、研磨装置、称量装置、加液装置和过滤装置，研磨装置安装在搅拌装置上，称量装置安装在研磨装置上，加液装置安装在搅拌装置上，过滤装置安装在搅拌装置上；通过研磨装置对含铬废料进行研磨，增加废料与反应溶液的反应面积，减少反应后残渣中的铬含量；通过搅拌装置加快反应溶液与铬废料粉末的反应速率；通过称量装置对研磨装置单次加入搅拌装置中的含铬粉末进行限制；通过加液装置根据含铬粉末单次加入量的多少加入所需的反应溶液，提高了反应溶液的反应效率并且减少反应溶液的浪费；通过过滤装置对完成反应后的碎渣进行过滤收集，提高了装置的实用性。

3、优选的，搅拌装置包括反应箱、减速电机、搅拌棒和第一电磁阀，反应箱的下端面上设置有多组支腿，反应箱的上端面上安装有减速电机，减速电机的输出端穿过反应箱的上端面延伸至反应箱内部与搅拌棒连接，反应箱的下端面上设置有排料管，排料管上安装有第一电磁阀；通过向反应箱内部加入反应溶液和含铬粉末，开启减速电机将动力传输至搅拌棒带动搅拌棒进行转动，从而加速溶液与粉末之间的反应速率，完成反应后开启第一电磁阀将溶液及颗粒废物排出即可。

4、优选的，研磨装置包括研磨箱、板式电磁阀、减速器、电动机和研磨辊，反应箱的上端面上通过多组支腿安装有研磨箱，研磨箱的上端面上设置有进料口，进料口上安装有板式电磁阀，研磨箱的上端面中部安装有减速器，减速器上安装有电动机，减速器的输出端穿过研磨箱的上端面延伸至研磨箱内部与研磨辊连接，研磨箱内下部设置有锥形腔室，锥形腔室侧面与研磨辊侧面紧贴；通过研磨箱上的进料口加入含铬废料，完成加料后关闭板式电磁阀，防止废料外泄对环境造成影响，之后开启电动机将动力通过减速器传输至研磨辊带动研磨辊转动，从而使研磨辊配合研磨箱内侧面壁对废料进行研磨，使其为粉状增加其与反应溶液的接触面积，提高了六价铬元素的去除效果。

5、优选的，称量装置包括称量桶、连杆、拉力传感器、第二电磁阀和plc控制器，研磨箱的下端面上通过连杆与称量桶连接，称量桶的上端面对研磨箱的出料口进行包覆，称量桶的上端面不与称量桶直接接触，连杆的中部均连接有拉力传感器，称量桶的下部设置为斗状，称量桶的下端面上安装有第二电磁阀，第二电磁阀的输出端与反应箱内连通，反应箱的侧面安装有plc控制器；通过称量桶对研磨装置产出的粉末进行收集，并通过多组拉力传感器对称量桶的重量进行测量，拉力传感器将测量数据传输至plc控制器，当称量桶内粉末重量达到所需值时，称量桶控制第二电磁阀开启将称量桶内粉末排出至反应箱内部。

6、优选的，加液装置包括水泵和水位传感器，反应箱的上端面上安装有水泵，水泵的输入端与外界承载反应溶液的容器连接，水泵的输出端与反应箱内部连通，反应箱内侧面上安装有水位传感器，水泵和水位传感器均采用耐腐蚀材质；通过水位传感器对反应箱内水位高度进行监测，并将数据传输至plc控制器，plc控制器根据称量桶排出粉末量对所需反应液体量进行计算，当反应箱内液位升至所需液位时plc控制器控制水泵关闭，停止向反应箱内部加入反应溶液，无需操作人员对加入量进行计算，降低了操作人员的劳动强度，并且减少反应溶液的浪费。

7、优选的，过滤装置包括过滤箱、过滤板和密封板，第一电磁阀的输出端上连接有过滤箱，过滤箱内水平安装有过滤板，过滤箱的侧面上部设置有检修口，检修口上安装有密封板；通过过滤箱上的检修口便于对过滤箱内过滤板进行清理更换，通过过滤板对反应箱中未反应的碎渣粉末进行筛除，便于回收处理，提高了装置的实用性。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过研磨装置对含铬废料进行研磨，增加废料与反应溶液的反应面积，减少反应后残渣中的铬含量；通过搅拌装置加快反应溶液与铬废料粉末的反应速率；通过称量装置对研磨装置单次加入搅拌装置中的含铬粉末进行限制；通过加液装置根据含铬粉末单次加入量的多少加入所需的反应溶液，提高了反应溶液的反应效率并且减少反应溶液的浪费；通过过滤装置对完成反应后的碎渣进行过滤收集，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.含铬废物高温还原防结渣处置装置，其特征在于，包括搅拌装置、研磨装置、称量装置、加液装置和过滤装置，研磨装置安装在搅拌装置上，称量装置安装在研磨装置上，加液装置安装在搅拌装置上，过滤装置安装在搅拌装置上。

2.如权利要求1所述的含铬废物高温还原防结渣处置装置，其特征在于，搅拌装置包括反应箱(1)、减速电机(2)、搅拌棒(3)和第一电磁阀(4)，反应箱(1)的下端面上设置有多组支腿，反应箱(1)的上端面上安装有减速电机(2)，减速电机(2)的输出端穿过反应箱(1)的上端面延伸至反应箱(1)内部与搅拌棒(3)连接，反应箱(1)的下端面上设置有排料管，排料管上安装有第一电磁阀(4)。

3.如权利要求2所述的含铬废物高温还原防结渣处置装置，其特征在于，研磨装置包括研磨箱(5)、板式电磁阀(6)、减速器(7)、电动机(8)和研磨辊(9)，反应箱(1)的上端面上通过多组支腿安装有研磨箱(5)，研磨箱(5)的上端面上设置有进料口，进料口上安装有板式电磁阀(6)，研磨箱(5)的上端面中部安装有减速器(7)，减速器(7)上安装有电动机(8)，减速器(7)的输出端穿过研磨箱(5)的上端面延伸至研磨箱(5)内部与研磨辊(9)连接，研磨箱(5)内下部设置有锥形腔室，锥形腔室侧面与研磨辊(9)侧面紧贴。

4.如权利要求3所述的含铬废物高温还原防结渣处置装置，其特征在于，称量装置包括称量桶(10)、连杆(11)、拉力传感器(12)、第二电磁阀(13)和plc控制器(14)，研磨箱(5)的下端面上通过连杆(11)与称量桶(10)连接，称量桶(10)的上端面对研磨箱(5)的出料口进行包覆，称量桶(10)的上端面不与称量桶(10)直接接触，连杆(11)的中部均连接有拉力传感器(12)，称量桶(10)的下部设置为斗状，称量桶(10)的下端面上安装有第二电磁阀(13)，第二电磁阀(13)的输出端与反应箱(1)内连通，反应箱(1)的侧面安装有plc控制器(14)。

5.如权利要求2所述的含铬废物高温还原防结渣处置装置，其特征在于，加液装置包括水泵(15)和水位传感器(16)，反应箱(1)的上端面上安装有水泵(15)，水泵(15)的输入端与外界承载反应溶液的容器连接，水泵(15)的输出端与反应箱(1)内部连通，反应箱(1)内侧面上安装有水位传感器(16)，水泵(15)和水位传感器(16)均采用耐腐蚀材质。

6.如权利要求2所述的含铬废物高温还原防结渣处置装置，其特征在于，过滤装置包括过滤箱(17)、过滤板(18)和密封板(19)，第一电磁阀(4)的输出端上连接有过滤箱(17)，过滤箱(17)内水平安装有过滤板(18)，过滤箱(17)的侧面上部设置有检修口，检修口上安装有密封板(19)。

技术总结本技术涉及铬废物处理的技术领域，特别是涉及含铬废物高温还原防结渣处置装置，其通过研磨装置对含铬废料进行研磨，增加废料与反应溶液的反应面积，减少反应后残渣中的铬含量；通过搅拌装置加快反应溶液与铬废料粉末的反应速率；通过称量装置对研磨装置单次加入搅拌装置中的含铬粉末进行限制；通过加液装置根据含铬粉末单次加入量的多少加入所需的反应溶液，提高了反应溶液的反应效率并且减少反应溶液的浪费；通过过滤装置对完成反应后的碎渣进行过滤收集，提高了装置的实用性；包括搅拌装置、研磨装置、称量装置、加液装置和过滤装置，研磨装置安装在搅拌装置上，称量装置安装在研磨装置上，加液装置和过滤装置均安装在搅拌装置上。技术研发人员：隋文斌,孔祥国,李猛受保护的技术使用者：山东华升化工科技有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/2/6