一种消防喷水灭火装置的制作方法

本技术涉及消防组件，尤其涉及一种消防喷水灭火装置。

背景技术：

1、消防灭火装置是指消防灭火喷头，而消防灭火喷头一般是指通过热敏感元件来触发喷水的，当热敏感元件感应到火灾高温时，喷头将会自动启动，并将水喷出来进行灭火，不同类型的消防灭火喷头可能使用不同的热敏感元件，在实际使用消防灭火喷头的过程中，还应定期进行维护和测试，确保其正常工作，但现有的消防灭火喷头在进行维检的过程中，其外表面并未设立对应的防护组件，在长期的使用过程中，由于其整体安装位置为天花板处，缺少对应的防护组件，易因杂物或其他灰尘类物体堵塞喷头本体，进而影响后续喷头正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，缺少对应的防护组件，易因杂物或其他灰尘类物体堵塞喷头本体，提供一种消防喷水灭火装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种消防喷水灭火装置，包括灭火组件本体：所述灭火组件本体的外表面设置有承接组件，所述灭火组件本体通过承接组件连接有防护组件，所述防护组件包括承接组件相连接的联动轴板，所述联动轴板的底面连接有连接板，所述连接板的顶部连接有第二磁铁，所述联动轴板的顶面连接有承接架板，所述承接架板的外表面设置有限位孔，且承接架板通过限位孔连接有防护环板。

3、作为一种优选的实施方式，所述承接组件包括与灭火组件本体外表面相连接的固定框架，所述固定框架的内表面开设有与联动轴板外表面相适配的承接孔。

4、作为一种优选的实施方式，所述固定框架的后表面设置有放置槽，所述放置槽的内表面设置有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁为异磁极相对。

5、作为一种优选的实施方式，所述第二磁铁共设置有两个，且两个第二磁铁均与底架板相连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述承接组件共设置有两个，且两个承接组件分别位于灭火组件本体的前表面和后表面。

7、作为一种优选的实施方式，所述防护组件共设置有两个，且两个防护组件分别与两个承接组件相对应。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、本实用新型，通过设置对应的承接组件与防护组件，既可以通过承接组件直接为防护组件提供对应的承接处理，同时还可以通过防护组件为喷头处直接提供对应的防护处理，尽量地避免了缺少对应的防护组件，易因杂物或其他灰尘类物体堵塞喷头本体的技术问题，进而规避了影响后续喷头正常使用的使用问题。

技术特征：

1.一种消防喷水灭火装置，其特征在于，包括灭火组件本体(1)：所述灭火组件本体(1)的外表面设置有承接组件(2)，所述灭火组件本体(1)通过承接组件(2)连接有防护组件(3)，所述防护组件(3)包括承接组件(2)相连接的联动轴板(301)，所述联动轴板(301)的底面连接有连接板(303)，所述连接板(303)的顶部连接有第二磁铁(304)，所述联动轴板(301)的顶面连接有承接架板(305)，所述承接架板(305)的外表面设置有限位孔，且承接架板(305)通过限位孔连接有防护环板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种消防喷水灭火装置，其特征在于：所述承接组件(2)包括与灭火组件本体(1)外表面相连接的固定框架(201)，所述固定框架(201)的内表面开设有与联动轴板(301)外表面相适配的承接孔。

3.根据权利要求2所述的一种消防喷水灭火装置，其特征在于：所述固定框架(201)的后表面设置有放置槽(202)，所述放置槽(202)的内表面设置有第一磁铁(203)，所述第一磁铁(203)与第二磁铁(304)为异磁极相对。

4.根据权利要求3所述的一种消防喷水灭火装置，其特征在于：所述第二磁铁(304)共设置有两个，且两个第二磁铁(304)均与底架板(302)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种消防喷水灭火装置，其特征在于：所述承接组件(2)共设置有两个，且两个承接组件(2)分别位于灭火组件本体(1)的前表面和后表面。

6.根据权利要求1所述的一种消防喷水灭火装置，其特征在于：所述防护组件(3)共设置有两个，且两个防护组件(3)分别与两个承接组件(2)相对应。

技术总结本技术提供一种消防喷水灭火装置，涉及消防组件技术领域，包括灭火组件本体：所述灭火组件本体的外表面设置有承接组件，所述灭火组件本体通过承接组件连接有防护组件，所述防护组件包括承接组件相连接的联动轴板，所述联动轴板的底面连接有连接板，所述连接板的顶部连接有第二磁铁，所述联动轴板的顶面连接有承接架板。本技术，通过设置对应的承接组件与防护组件，既可以通过承接组件直接为防护组件提供对应的承接处理，同时还可以通过防护组件为喷头处直接提供对应的防护处理，尽量地避免了缺少对应的防护组件，易因杂物或其他灰尘类物体堵塞喷头本体的技术问题，进而规避了影响后续喷头正常使用的使用问题。技术研发人员：张玉文,陈宏军,殷海兰受保护的技术使用者：扬州博泰冶金设备制造有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/2/29