一种自定位导轨的制作方法

本技术属于高空坠落，具体地说，是涉及一种自定位导轨。

背景技术：

1、特高压输电线路工程铁塔防坠落连接导轨在安装过程中为高空作业，安装难度较大，并且，为了使得自锁器能够顺畅的沿导轨移动，避免出现卡滞、失效等现象，导轨的安装精度要求较高。

2、现有技术中的导轨在铁塔安装过程中，由于自由度维度较多，常常出现导轨接头不平整，间隙难以控制，导致自锁器在导轨上不能顺畅滑动，从而影响上、下塔人员起到安全保护的作用。

3、因此，研发一种自定位导轨，能够在安装过程中快速定位，从而保证导轨的安装精度，并且在使用过程中，精度保持度高，在导轨使用过程中，接头能够保持平整，为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自定位导轨，以解决现有技术中存在的用于防坠落自锁器的导轨安装精度难以满足使用要求、安装费时费力并且在使用过程中安装精度较难保持等问题。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

3、本实用新型提出了一种自定位导轨，包括多个导轨组件和多个所述连接组件；所述导轨组件包括导轨本体和分别形成在所述导轨本体的两端的上插接组件和下插接组件；所述导轨本体包括翼板和腹板；所述下插接组件包括第一翼板插接部和第一腹板插接部，所述第一翼板插接部形成在所述翼板的下端，所述第一翼板插接部上形成有第一定位侧向面；所述第一腹板插接部形成在所述腹板的下端；所述上插接组件包括第二翼板插接部和第二腹板插接部，所述第二翼板插接部形成在所述翼板的上端，所述第二翼板插接部上形成有第二定位侧向面；所述第二腹板插接部形成在所述腹板的上端；所述第一翼板插接部与相邻的所述第二翼板插接部插接,所述第一腹板插接部与相邻的所述第二腹板插接部插接；在安装完成状态下，所述第一定位侧向面与所述第二定位侧向面相抵靠；所述连接组件，其与相邻的所述腹板连接用于限定相邻的所述腹板的相对位置。

4、在本申请的一些实施例中，所述第一翼板插接部为开设在所述翼板的下端的翼板插接槽，所述第一定位侧向面形成在所述翼板插接槽的第一内侧面上；所述第二翼板插接部为形成在所述翼板的上端的翼板凸出部，所述第二定位侧向面形成在所述翼板凸出部的第一外侧面上；相邻的所述翼板凸出部插入至所述翼板插接槽内，所述第一定位侧向面用于承托所述第二定位侧向面。

5、在本申请的一些实施例中，所述翼板插接槽上与所述第一内侧面相对的侧面为第二内侧面；所述翼板凸出部上与所述第一外侧面相对的侧面为第二外侧面；所述第一定位侧向面距离所述第二内侧面的距离沿远离至靠近所述下插接组件的方向逐渐减小；所述第二定位侧向面距离所述第二外侧面的距离沿远离至靠近所述上导轨组件的方向逐渐增大;相邻的所述翼板凸出部插入所述翼板插接槽内状态下，所述第二内侧面与所述第二外侧面之间具有间隙。

6、在本申请的一些实施例中，所述第一腹板插接部为形成在所述腹板的下端的腹板凸出部；所述第二腹板插接部为形成在所述腹板的上端的腹板插接槽；所述腹板凸出部与所述腹板插接槽插接。

7、在本申请的一些实施例中，所述上插接组件还包括第二腹板辅助插接部，所述第二腹板辅助插接部形成在所述腹板的上端；所述下插接组件还包括第一腹板辅助插接部，所述第一腹板辅助插接部形成在所述腹板的下端；所述第一腹板辅助插接部与所述第二腹板辅助插接部插接。

8、在本申请的一些实施例中，所述第一腹板辅助插接部为与所述腹板凸出部相邻的腹板辅助插接槽；所述第二腹板辅助插接部为与所述腹板插接槽相邻的腹板辅助凸出部。

9、在本申请的一些实施例中，所述腹板上与所述翼板插接槽相邻处开设有工艺槽。

10、在本申请的一些实施例中，所述工艺槽与所述腹板凸出部相邻设置。

11、在本申请的一些实施例中，所述连接组件包括两个连接板，两个所述连接板上相同位置处均间隔开设有多个第一连接通孔；两个所述连接板与相邻的两个所述腹板的两侧相抵靠；位于上方的所述腹板与所述第一连接通孔位置对应处开设有第二连接通孔；位于下方的所述腹板与所述第一连接通孔位置对应处开设有第三连接通孔；螺栓穿过所述第一连接通孔、所述第二连接通孔后与螺母连接，用于所述连接板与位于上方的所述腹板的连接；螺栓穿过所述第一连接通孔、所述第三连接通孔后与螺母连接，用于所述连接板与位于下方的所述腹板的连接。

12、在本申请的一些实施例中，相邻所述导轨组件的间隙为2mm;所述第二内侧面与所述第二外侧面的间隙为1mm；所述第一腹板插接部与所述第二腹板插接部的间隙为1mm。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

14、通过在导轨本体的两端上分别形成上插接组件和下插接组件，上插接组件包括第二翼板插接部和第二腹板插接部，下插接组件包括第一翼板插接部和第一腹板插接部；通过第一翼板插接部与第二翼板插接部插接，第二腹板插接部与一腹板插接部插接，实现相邻的两个导轨本体的快速插接定位，并且通过连接组件实现相邻的导轨本体的连接；通过第一定位侧向面与第二定位侧向面的相互抵靠，实现导轨在使用过程中的安装精度的保持。

15、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

技术特征：

1.一种自定位导轨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自定位导轨，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的自定位导轨，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的自定位导轨，其特征在于，所述第一腹板插接部为形成在所述腹板的下端的腹板凸出部；

5.根据权利要求4所述的自定位导轨，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的自定位导轨，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的自定位导轨，其特征在于，所述腹板上与所述翼板插接槽相邻处开设有工艺槽。

8.根据权利要求7所述的自定位导轨，其特征在于，所述工艺槽与所述腹板凸出部相邻设置。

9.根据权利要求2所述的自定位导轨，其特征在于，所述连接组件包括两个连接板，两个所述连接板上相同位置处均间隔开设有多个第一连接通孔；

10.根据权利要求3所述的自定位导轨，其特征在于，

技术总结本技术公开了一种自定位导轨，下插接组件包括第一翼板插接部和第一腹板插接部，第一翼板插接部形成在翼板的下端，第一翼板插接部上形成有第一定位侧向面；第一腹板插接部形成在腹板的下端；上插接组件包括第二翼板插接部和第二腹板插接部，第二翼板插接部形成在翼板的上端，第二翼板插接部上形成有第二定位侧向面；第二腹板插接部形成在腹板的上端；第一翼板插接部与相邻的第二翼板插接部插接,第一腹板插接部与相邻的第二腹板插接部插接；第一定位侧向面与第二定位侧向面相抵靠；连接组件与相邻的腹板连接用于限定相邻的腹板的相对位置。以解决现有技术中存在的用于防坠落自锁器的导轨安装精度难以满足使用要求的问题。技术研发人员：于韶红,王收民,李继,聂任员受保护的技术使用者：青岛豪迈兴利电力设备有限公司技术研发日：20230721技术公布日：2024/6/5