一种覆铜板生产用修边装置的制作方法

本技术涉及覆铜板修边，具体为一种覆铜板生产用修边装置。

背景技术：

1、覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，覆铜板在生产过程中需要对覆铜板的边角进行修剪裁切，已得到所需的尺寸，因此需要使用到覆铜板生产用修边装置。

2、目前的覆铜板生产用修边装置，例如公开号：cn114102685a提出的一种覆铜板生产用修边装置，通过在工作台的上安装定位夹持机构来对覆铜板进行对中夹持，以保证切边机构对覆铜板修边位置的精度，再通过在工作台上设置转向机构，来实现对覆铜板的90度转向，从而来对覆铜板的四个边进行修边；通过在工作台的下方设置卡合机构，来控制支撑板的转动时机，避免支撑板在转动时与夹板发生干涉，导致转向失败；通过在切边机构中设置两个距离可调的切刀，从而适用不同变长的矩形覆铜板进行修边；通过在安装板上安装压紧机构，来对覆铜板施加下压力，使得覆铜板在被切割时，覆铜板被压紧在工作台的上端面上，保证修边的稳定进行。

3、现有的覆铜板生产用修边装置在使用时，通过夹持机构对工件进行定位，但现有的夹持机构只能夹持工件两侧，无法使工件中心自动对准底座的正中心，无法进行自定位夹持，将工件自动夹持在底座的正中心，不便使用，因此我们提出了一种覆铜板生产用修边装置，以解决所提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种覆铜板生产用修边装置，达到了通过该覆铜板限位结构，能够自动将覆铜板固定在底座的正中心，避免对覆铜板修边时，覆铜板的位置偏移，以便对覆铜板进行修边的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板生产用修边装置，包括底座，所述底座的底部四角对称固定连接有支腿，所述底座的四侧顶部对称开设有滑槽，其中，

3、所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑动架，所述滑动架靠近底座中心处的一侧设置有夹持架，所述夹持架通过调节机构调节其到夹持架的间距，所述底座的内部开设有传动轮槽，所述传动轮槽内转动连接有传动轮，所述传动轮的四侧顶部均开设有传动槽，所述滑块对应传动槽的底部固定连接有传动杆；

4、所述传动杆的底端位于传动槽内侧，所述传动轮通过电动机构控制其转动，所述底座的上方安装有顶架，所述顶架的中部安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有升降架，所述升降架的底部安装有剪切架，所述升降架靠近剪切架内侧的底部设置有顶出机构。

5、优选的，所述调节机构包括调节螺杆，所述滑动架中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部与夹持架构成转动连接，所述滑动架两侧对称贯穿有导向槽，所述夹持架对应导向槽的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆上设置有刻度线。

6、优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆的外径与导向槽的内径相吻合。

7、优选的，所述传动槽为弧形，且传动槽朝传动轮中部方向倾斜设置，并且传动槽的内侧宽度与传动杆的外径相吻合。

8、优选的，所述电动机构包括电机，所述底座一侧底部安装有电机，所述传动轮靠近底座的下方固定连接有蜗轮，所述电机靠近蜗轮一侧的轴端安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

9、优选的，所述顶出机构包括支杆，所述升降架靠近剪切架内侧的底部固定连接有支杆，所述支杆底部开设有顶杆槽，所述顶杆槽内安装有弹簧，所述弹簧靠近顶杆槽开口处一侧安装有顶杆，所述顶杆底端贯穿顶杆槽的内部并延伸到外侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型，在对覆铜板进行修边时，将覆铜板放置在夹持架之间的底座上，通过电动机构带动传动轮转动，传动轮通过四侧设置的倾斜的传动槽带动四侧传动杆同时相互靠近，进而带动四侧夹持架同步靠近，能够同时对覆铜板四侧进行夹持，能够将工件自定位固定在底座的正中心，之后通过液压杆带动剪切架向下移动，对工件四侧同时进行剪切修边，通过该覆铜板限位结构，能够自动将覆铜板固定在底座的正中心，避免对覆铜板修边时，覆铜板的位置偏移，以便对覆铜板进行修边。

12、2、本实用新型，转动调节螺杆，调节螺杆通过与滑动架之间的螺纹连接带动夹持架移动，调节夹持架与滑动架之间的间距，通过导向槽与导向杆对夹持架的移动进行导向，并且通过设置的刻度线对夹持架与滑动架之间的间距进行精确调节，通过设置的调节机构，能够调节夹持架之间的初始间距，以便根据工件的长宽尺寸对夹持架进行调节，以便对不同长宽尺寸的工件进行夹持固定。

技术特征：

1.一种覆铜板生产用修边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四角对称固定连接有支腿（2），所述底座（1）的四侧顶部对称开设有滑槽（3），其中，

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述调节机构包括调节螺杆（7），所述滑动架（5）中部螺纹连接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）端部与夹持架（6）构成转动连接，所述滑动架（5）两侧对称贯穿有导向槽（8），所述夹持架（6）对应导向槽（8）的一侧固定连接有导向杆（9），所述导向杆（9）上设置有刻度线（10）。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述导向杆（9）为圆柱体，且导向杆（9）的外径与导向槽（8）的内径相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述传动槽（13）为弧形，且传动槽（13）朝传动轮（12）中部方向倾斜设置，并且传动槽（13）的内侧宽度与传动杆（14）的外径相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述电动机构包括电机（15），所述底座（1）一侧底部安装有电机（15），所述传动轮（12）靠近底座（1）的下方固定连接有蜗轮（16），所述电机（15）靠近蜗轮（16）一侧的轴端安装有蜗杆（17），所述蜗杆（17）与蜗轮（16）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述顶出机构包括支杆（22），所述升降架（20）靠近剪切架（21）内侧的底部固定连接有支杆（22），所述支杆（22）底部开设有顶杆槽（23），所述顶杆槽（23）内安装有弹簧（24），所述弹簧（24）靠近顶杆槽（23）开口处一侧安装有顶杆（25），所述顶杆（25）底端贯穿顶杆槽（23）的内部并延伸到外侧。

技术总结本技术公开了一种覆铜板生产用修边装置，包括底座，底座的底部四角对称固定连接有支腿，底座的四侧顶部对称开设有滑槽，其中，滑槽内设置有滑块。本技术，在对覆铜板进行修边时，将覆铜板放置在夹持架之间的底座上，通过电动机构带动传动轮转动，传动轮通过四侧设置的倾斜的传动槽带动四侧传动杆同时相互靠近，进而带动四侧夹持架同步靠近，能够同时对覆铜板四侧进行夹持，能够将工件自定位固定在底座的正中心，之后通过液压杆带动剪切架向下移动，对工件四侧同时进行剪切修边，通过该覆铜板限位结构，能够自动将覆铜板固定在底座的正中心，避免对覆铜板修边时，覆铜板的位置偏移，以便对覆铜板进行修边。技术研发人员：陈顺旗,周强村,杨中兴,周志村,薛海涛受保护的技术使用者：广东龙宇新材料有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/29