一种高精度软管原料打孔机的制作方法

本技术涉及软管原料，更具体地说，本技术涉及一种高精度软管原料打孔机。

背景技术：

1、随着社会的发展，科学技术的进步，目前市场上出现各式各样的软水管，例如淋浴用的软水管，这些软水管一般安装于家庭、宾馆等里面的淋浴房内，而软管原料在生产过程中，需要使用到打孔机，现有的软管打孔机在使用过程中，由于软管在使用夹持组件固定后，自身不可移动，此时只能通过调整打孔机的高度来调节俩者的距离，当软管与打孔机之间存在水平距离的差距时，会影响到打孔机的精度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度软管原料打孔机，以解决现有的由于软管在使用夹持组件固定后，自身不可移动，此时只能通过调整打孔机的高度来调节俩者的距离，当软管与打孔机之间存在水平距离的差距时，会影响到打孔机的精度的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度软管原料打孔机，包括加工台，所述加工台的表面开设有开槽；

3、驱动电机，所述驱动电机固定安装于加工台的一侧；

4、螺纹杆，所述螺纹杆的一侧与驱动电机的一侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹安装有套环，所述套环的顶部固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有支柱；

5、打孔装置，所述打孔装置固定安装于加工台的顶部。

6、其中，还包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹持组件。

7、其中，所述夹持组件包括滑块、顶板、电动液压杆、夹持环，所述滑块的一侧与支柱的一侧固定连接，所述顶板固定安装于滑块的顶部，所述电动液压杆固定安装于顶板顶部的一侧，所述夹持环固定安装于电动液压杆的一侧。

8、其中，还包括推动组件与底部组件，所述推动组件固定安装于顶板的顶部，所述加工台的顶部开设有内槽，所述底部组件固定安装于加工台的底部。

9、其中，所述推动组件包括直板、气缸、滑杆，所述直板固定安装于顶板的顶部，所述气缸固定安装于直板的一侧，所述滑杆固定安装于顶板的另一侧。

10、其中，所述底部组件包括套接块、内杆，所述套接块固定安装于加工台的底部，所述内杆固定套接于套接块的内部，所述套接块的材质为橡胶质构件。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、上述方案中，所述高精度软管原料打孔机通过驱动电机与螺纹杆的设置，操作人员将需要加工的软管原料放在夹持组件的内部夹持稳定后，为了调整软管原料与打孔装置的水平距离，操作人员可以开启驱动电机，驱动电机起到后带动螺纹杆进行转动，从而使得连接块带动支柱进行水平位移，从而调整软管原料与打孔装置在同一垂直线上，通过驱动电机与螺纹杆的配合使用，达到了提高打孔机精准度的效果；

13、上述方案中，所述高精度软管原料打孔机通过推动组件的设置，当软管原料被打孔装置加工好以后，操作人员可以开启软管原料两侧的电动液压杆，电动液压杆进行收缩，从而使得软管原料脱离夹持，此时再开启气缸，气缸推动软管沿着滑杆落入到内槽的内部，通过推动组件的使用，达到了对于工件自动下料的效果。

技术特征：

1.一种高精度软管原料打孔机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的高精度软管原料打孔机，其特征在于，还包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有夹持组件。

3.根据权利要求2所述的高精度软管原料打孔机，其特征在于，所述夹持组件包括滑块、顶板、电动液压杆、夹持环，所述滑块的一侧与支柱的一侧固定连接，所述顶板固定安装于滑块的顶部，所述电动液压杆固定安装于顶板顶部的一侧，所述夹持环固定安装于电动液压杆的一侧。

4.根据权利要求1所述的高精度软管原料打孔机，其特征在于，还包括推动组件与底部组件，所述推动组件固定安装于顶板的顶部，所述加工台的顶部开设有内槽，所述底部组件固定安装于加工台的底部。

5.根据权利要求4所述的高精度软管原料打孔机，其特征在于，所述推动组件包括直板、气缸、滑杆，所述直板固定安装于顶板的顶部，所述气缸固定安装于直板的一侧，所述滑杆固定安装于顶板的另一侧。

6.根据权利要求4所述的高精度软管原料打孔机，其特征在于，所述底部组件包括套接块、内杆，所述套接块固定安装于加工台的底部，所述内杆固定套接于套接块的内部，所述套接块的材质为橡胶质构件。

技术总结本技术公开了一种高精度软管原料打孔机，包括加工台，所述加工台的表面开设有开槽；驱动电机，所述驱动电机固定安装于加工台的一侧；螺纹杆，所述螺纹杆的一侧与驱动电机的一侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹安装有套环。上述方案中，所述高精度软管原料打孔机通过驱动电机与螺纹杆的设置，操作人员将需要加工的软管原料放在夹持组件的内部夹持稳定后，为了调整软管原料与打孔装置的水平距离，操作人员可以开启驱动电机，驱动电机起到后带动螺纹杆进行转动，从而使得连接块带动支柱进行水平位移，从而调整软管原料与打孔装置在同一垂直线上，通过驱动电机与螺纹杆的配合使用，达到了提高打孔机精准度的效果。技术研发人员：李伟强受保护的技术使用者：广东汇远新材料有限公司技术研发日：20230619技术公布日：2024/6/2