一种用于增压器壳体加工的固定装置的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种用于增压器壳体加工的固定装置。

背景技术：

1、涡轮增压器利用发动机排出的高压废气来驱动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道进来的空气，使之增压进入气缸，使更多的空气参与燃烧，从而提高发动机输出功率、降低排放。

2、涡轮增压器的壳体外形上不规则，曲面居多，对增压器壳体加工时，最大的问题就是对它的固定。现有的大多数夹具都是对增压器壳体边缘的法兰边进行固定，有的采用气缸压紧结构对法兰边上沿进行压紧固定，有的采用多个挤推气缸同时对法兰边同时进行挤紧固定。但是以上两种方式都是针对增压器壳体的具体外形，设定固定结构的位置，因此一般只能针对一种型号的增压器壳体进行固定，倘若需要更换不同型号的增压器壳体进行加工时，需要人员重新调整气缸等固定结构的位置，更换麻烦，费时费力，影响加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型一种用于增压器壳体加工的固定装置，借助增压器壳体自带的轴孔，将移动柱竖直插入轴孔中，移动柱下端通过卡柱卡在移动筒侧壁上，通过气缸向下拉动移动筒，带动移动柱上端的压板对增压器壳体进行压紧固定，针对不同型号的增压器壳体，只要移动柱能够插入轴孔，压板直径大于轴孔，那么就能对其进行固定，适用范围广，实用新型强，固定快捷方便，提升加工效率。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于增压器壳体加工的固定装置，包括底板、多个支撑柱、工作台、移动柱、压板、移动筒和气缸，多个支撑柱固定设置在底板上，所述工作台固定设置在多个支撑柱上，所述工作台中心位置开口，自带轴孔的增压器壳体倒扣在工作台上，且轴孔与工作台开口竖直方向对应，所述气缸固定设置在底板上表面中心位置，所述移动筒底部设置有下底，下底与移动筒侧壁形成一个筒槽，移动筒下底底面与气缸伸缩端固定连接，移动筒贯穿于工作台开口，所述压板固定设置在移动柱上端，轴孔直径大于移动柱直径，且小于压板直径，移动柱从轴孔由上至下插入至移动筒的筒槽内，移动柱侧表面下部固定设置有卡柱，所述移动筒侧壁开设有滑口，所述移动柱通过卡柱滑入滑口进行卡接。

3、优选的，所述滑口包括竖直开口段、倾斜段和竖直卡接段，卡柱能够从竖直开口段进入、顺着倾斜段滑动至竖直卡接段、向下移动移动筒使其滑入竖直卡接段。

4、优选的，所述移动筒筒槽内下底上表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端设置有托板，压缩弹簧的反作用力大于移动柱和压板的重力。

5、优选的，所述工作台开口处设置有竖直的限位筒，限位筒内侧壁设置有竖直的滑槽，所述移动筒侧表面设置有竖直的滑条，所述滑条与滑槽竖直滑动连接。

6、优选的，所述工作台上表面设置有垫板。

7、优选的，所述压板下底面设置有橡胶垫。

8、本实用新型提供了一种用于增压器壳体加工的固定装置，具备以下有益效果：

9、1.本实用新型借助增压器壳体自带的轴孔，将移动柱竖直插入轴孔中，移动柱下端通过卡柱卡在移动筒侧壁上，通过气缸向下拉动移动筒，带动移动柱上端的压板对增压器壳体进行压紧固定，针对不同型号的增压器壳体，只要移动柱能够插入轴孔，压板直径大于轴孔，那么就能对其进行固定，适用范围广，实用新型强，固定快捷方便，提升加工效率；

10、2.本实用新型中移动筒外侧壁设置有竖直的滑条，工作台中心位置设置有限位筒，限位筒内侧壁设置有竖直的滑槽，滑条与滑槽竖直滑动连接，因此在气缸拉动移动筒的过程中，能够保证移动筒带动移动柱稳定移动；

11、3.本实用新型中工作台上表面设置有垫板，以免增压器壳体与质地较硬的工作台上表面发生剐蹭，造成损伤；压板下底面设置有橡胶垫，避免压板咯伤增压器壳体轴孔处。

技术特征：

1.一种用于增压器壳体(11)加工的固定装置，其特征在于，包括底板(1)、多个支撑柱(2)、工作台(6)、移动柱(12)、压板(9)、移动筒(5)和气缸(17)，多个支撑柱(2)固定设置在底板(1)上，所述工作台(6)固定设置在多个支撑柱(2)上，所述工作台(6)中心位置开口，自带轴孔(8)的增压器壳体(11)倒扣在工作台(6)上，且轴孔(8)与工作台(6)开口竖直方向对应，所述气缸(17)固定设置在底板(1)上表面中心位置，所述移动筒(5)底部设置有下底，下底与移动筒(5)侧壁形成一个筒槽(4)，移动筒(5)下底底面与气缸(17)伸缩端固定连接，移动筒(5)贯穿于工作台(6)开口，所述压板(9)固定设置在移动柱(12)上端，轴孔(8)直径大于移动柱(12)直径，且小于压板(9)直径，移动柱(12)从轴孔(8)由上至下插入至移动筒(5)的筒槽(4)内，移动柱(12)侧表面下部固定设置有卡柱(18)，所述移动筒(5)侧壁开设有滑口(19)，所述移动柱(12)通过卡柱(18)滑入滑口(19)进行卡接。

2.根据权利要求1所述的一种用于增压器壳体(11)加工的固定装置，其特征在于，所述滑口(19)包括竖直开口段(20)、倾斜段(21)和竖直卡接段(22)，卡柱(18)能够从竖直开口段(20)进入、顺着倾斜段(21)滑动至竖直卡接段(22)、向下移动移动筒(5)使其滑入竖直卡接段(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于增压器壳体(11)加工的固定装置，其特征在于，所述移动筒(5)筒槽(4)内下底上表面设置有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)上端设置有托板(13)，压缩弹簧(14)的反作用力大于移动柱(12)和压板(9)的重力。

4.根据权利要求1所述的一种用于增压器壳体(11)加工的固定装置，其特征在于，所述工作台(6)开口处设置有竖直的限位筒(3)，限位筒(3)内侧壁设置有竖直的滑槽(16)，所述移动筒(5)侧表面设置有竖直的滑条(15)，所述滑条(15)与滑槽(16)竖直滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于增压器壳体(11)加工的固定装置，其特征在于，所述工作台(6)上表面设置有垫板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种用于增压器壳体(11)加工的固定装置，其特征在于，所述压板(9)下底面设置有橡胶垫(10)。

技术总结本技术公开了一种用于增压器壳体加工的固定装置，其涉及夹具技术领域，包括底板、多个支撑柱、工作台、移动柱、压板、移动筒和气缸，多个支撑柱固定设置在底板上，所述工作台固定设置在多个支撑柱上，所述工作台中心位置开口，自带轴孔的增压器壳体倒扣在工作台上，且轴孔与工作台开口竖直方向对应，所述气缸固定设置在底板上表面中心位置，所述移动筒底部设置有下底；本技术针对不同型号的增压器壳体，只要移动柱能够插入轴孔，压板直径大于轴孔，那么就能满足气缸向下拉动移动筒而带动移动柱上端的压板对增压器壳体进行压紧固定，适用范围广，技术强，固定快捷方便，提升加工效率。技术研发人员：张仑东受保护的技术使用者：凤城市万丰增压器有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/29