一种可调节孔径的硅胶管切割装置的制作方法

本技术涉及硅胶生产，尤其涉及一种可调节孔径的硅胶管切割装置。

背景技术：

1、硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。

2、硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成硅胶长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割通常采用硅胶管切管机来实现。

3、现有的硅胶管切管机的切割装置通常是将硅胶管传输至相适配的输料通道，然后进行切割，但是此种方式对孔径无法做出调整，只能切割同一孔径的硅胶管，进行输料通道的更换比较麻烦；或是切割装置采用较大的输料通道，但是此种方式对硅胶管进行切割时硅胶管在切刀作用下容易发生变形，导致硅胶管的切口不规整。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可调节孔径的硅胶管切割装置，通过旋转调节轮，使调节轮上的输料槽形成不同孔径的输料通道，然后通过切刀切割输料通道内的硅胶管，操作简单快捷、安全可靠。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种可调节孔径的硅胶管切割装置，包括切割台，切割台的顶部开设有沿左右方向延伸的切槽，切槽内滑动设有与切槽贴合设置的切刀，切刀的顶部设有升降机构，切刀的底部设有刀刃；切割台为空腔结构，空腔内设有调节机构，调节机构包括两个沿前后方向延伸的转轴，转轴沿左右方向排列，且转轴转动连接在空腔内；转轴上同轴连接有调节轮，两个转轴上的调节轮在左右方向上对称分布；调节轮的轮沿部位设有孔径依次增大的输料槽，输料槽沿前后方向延伸，且左右对称的调节轮上的输料槽之间形成输料通道；切刀的底部开设有缺口，缺口位于转轴的上方且沿上下方向延伸，缺口左右方向的尺寸大于转轴的直径。

3、切刀在升降机构的作用下沿上下方向滑动，切刀的刀刃在切割台的切槽内进行切割工作；调节轮通过转轴转动连接在切割台的空腔内，左右对称的调节轮上的输料槽之间形成的输料通道，硅胶管在输料通道内传输，刀刃在两个转轴之间的切槽内对硅胶管进行切割。

4、作为优化，转轴的前后两端分别同轴连接有轴承，轴承连接在空腔内；通过轴承减小转轴与切割台内腔的摩擦力。

5、作为优化，转轴穿过切槽连接在空腔内，同一个转轴上的调节轮分别位于切槽的前后两侧，且调节轮的一端与切槽内的侧面平齐；切槽前后两侧的调节轮形成前后两个输料通道，同时缩小调节轮与切刀的距离，避免硅胶管在切刀作用下发生形变。

6、作为优化，在左右方向上对称分布的调节轮相互贴合设置；减小输料通道上下两端的空隙。

7、作为优化，调节轮上的输料槽围绕调节轮的轴线等角分布；便于控制调节轮上输料槽的位置，避免形成输料通道的两个输料槽之间发生位置偏移。

8、作为优化，切割台连接转轴的部位开设有沿前后方向延伸的通孔，通孔与切割台内腔相通，转轴的一端转动穿过通孔并向切割台外延伸；转轴延伸至切割台外的一端的端面通过弹簧连接有的旋钮，旋钮连接弹簧的一侧开设有沿前后方向延伸的凹槽，弹簧位于所述凹槽内；转轴连接旋钮的一端开设有沿前后方向延伸的滑槽，且滑槽位于转轴的侧面，滑槽内滑设有滑块，滑块固接在旋钮的凹槽内；旋钮连接转轴的一侧开设有沿前后方向延伸的限位槽，限位槽与输料槽数量相同且限位槽围绕转轴等角分布，各个限位槽与转轴之间的距离相同，切割台靠近旋钮的部位开设有与限位槽相适配的限位凸起；通过旋钮转动转轴，从而改变调节轮上输料槽位置，通过限位槽与限位凸起控制旋钮位置，从而通过输料槽形成不同孔径的输料通道。

9、作为优化，旋钮远离转轴的一侧设有围绕转轴依次排列的指示标i，指示标i与输料槽数量相同且指示标i绕转轴等角分布，指示标i的尺寸与对输料槽的孔径成正比；切割台上设有指示标ii，且指示标ii位于旋钮的一侧；旋转旋钮过程中准确确认旋钮旋转的角度，从而确认输料槽形成的输料通道的孔径。

10、作为优化，切割台的前后两侧设有挡板，挡板上开设有向切割台内部延伸的凹陷，凹陷位于调节机构的两个转轴之间，且凹陷靠近调节轮的一侧与调节轮贴合设置；凹陷内开设有沿前后方向延伸的输料口，输料口与输料通道同轴相连，且输料口的孔径大于或等于输料通道的孔径；切割台前后两侧仅通过输料口连通输料通道，避免其他异物进入切割台内部。

11、本实用新型的有益效果为：通过旋转调节轮，使调节轮上的输料槽形成不同孔径的输料通道，用以传输不同规格的硅胶管；通过在切槽前后两侧设置调节轮，形成前后两个输料通道并对硅胶管起到支撑作用，防止硅胶管切割时硅胶管发生形变；通过旋钮、限位槽、限位凸起、指示标i、指示标ii准确调整调节轮旋转角度，避免调节轮上的输料槽发生错位。

技术特征：

1.一种可调节孔径的硅胶管切割装置，包括切割台（1），切割台（1）的顶部开设有沿左右方向延伸的切槽（101），切槽（101）内滑动设有与切槽（101）贴合设置的切刀（2），切刀（2）的顶部设有升降机构（3），切刀（2）的底部设有刀刃；其特征在于：切割台（1）为空腔结构，空腔内设有调节机构（4），调节机构（4）包括两个沿前后方向延伸的转轴（401），转轴（401）沿左右方向排列，且转轴（401）转动连接在空腔内；转轴（401）上同轴连接有调节轮（402），两个转轴（401）上的调节轮（402）在左右方向上对称分布；调节轮（402）的轮沿部位设有孔径依次增大的输料槽（404），输料槽（404）沿前后方向延伸，且左右对称的调节轮（402）上的输料槽（404）之间形成输料通道；切刀（2）的底部开设有缺口，缺口位于转轴的上方且沿上下方向延伸，缺口左右方向的尺寸大于转轴（401）的直径。

2.根据权利要求1所述可调节孔径的硅胶管切割装置，其特征在于：转轴（401）的前后两端分别同轴连接有轴承（5），轴承（5）连接在空腔内。

3.根据权利要求1所述可调节孔径的硅胶管切割装置，其特征在于：转轴（401）穿过切槽（101）连接在空腔内，同一个转轴（401）上的调节轮（402）分别位于切槽（101）的前后两侧，且调节轮（402）的一端与切槽（101）内的侧面平齐。

4.根据权利要求1所述可调节孔径的硅胶管切割装置，其特征在于：在左右方向上对称分布的调节轮（402）相互贴合设置。

5.根据权利要求1所述可调节孔径的硅胶管切割装置，其特征在于：调节轮（402）上的输料槽（404）围绕调节轮（402）的轴线等角分布。

6.根据权利要求5所述可调节孔径的硅胶管切割装置，其特征在于：切割台（1）连接转轴（401）的部位开设有沿前后方向延伸的通孔，通孔与切割台（1）内腔相通，转轴（401）的一端转动穿过通孔并向切割台（1）外延伸；转轴（401）延伸至切割台（1）外的一端的端面通过弹簧（7）连接有的旋钮（6），旋钮（6）连接弹簧（7）的一侧开设有沿前后方向延伸的凹槽，弹簧（7）位于所述凹槽内；转轴（401）连接旋钮（6）的一端开设有沿前后方向延伸的滑槽（403），且滑槽（403）位于转轴（401）的侧面，滑槽（403）内滑设有滑块（604），滑块（604）固接在旋钮（6）的凹槽内；旋钮（6）连接转轴（401）的一侧开设有沿前后方向延伸的限位槽（103），限位槽（103）与输料槽（404）数量相同且限位槽（103）围绕转轴（401）等角分布，各个限位槽（103）与转轴（401）之间的距离相同，切割台（1）靠近旋钮（6）的部位开设有与限位槽（103）相适配的限位凸起（603）。

7.根据权利要求6所述可调节孔径的硅胶管切割装置，其特征在于：旋钮（6）远离转轴（401）的一侧设有围绕转轴（401）依次排列的指示标i（601），指示标i（601）与输料槽（404）数量相同且指示标i（601）绕转轴（401）等角分布，指示标i（601）的尺寸与对输料槽（404）的孔径成正比；切割台（1）上设有指示标ii（602），且指示标ii（602）位于旋钮（6）的一侧。

8.根据权利要求1所述可调节孔径的硅胶管切割装置，其特征在于：切割台（1）的前后两侧设有挡板，挡板上开设向切割台（1）内部延伸的凹陷，凹陷位于调节机构（4）的两个转轴（401）之间，且凹陷靠近调节轮（402）的一侧与调节轮（402）贴合设置；凹陷内开设有沿前后方向延伸的输料口（102），输料口（102）与输料通道同轴相连，且输料口（102）的孔径大于或等于输料通道的孔径。

技术总结本技术涉及一种可调节孔径的硅胶管切割装置，包括切割台、切刀以及控制切刀升降的升降机构，切刀底部设有刀刃；切割台为空腔结构，空腔内设有调节机构，调节机构包括两个沿前后方向延伸的转轴，转轴沿左右方向排列并转动连接在空腔内；转轴上同轴连接有调节轮，两个转轴上的调节轮在左右方向上对称分布；调节轮的轮沿部位设有孔径依次增大的输料槽，输料槽沿前后方向延伸，左右对称的调节轮上的输料槽之间形成输料通道；切刀底部开设有缺口，缺口位于转轴的上方且沿上下方向延伸，缺口左右方向的尺寸大于转轴的直径；本技术通过旋转调节轮，使调节轮上的输料槽形成不同孔径的输料通道，通过切刀切割输料通道内的硅胶管。技术研发人员：马克君,孟凡霞受保护的技术使用者：山东万澳汽车附件科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/2