一种塑料瓶盖切环装置的制作方法

本技术涉及瓶盖生产，尤其是涉及一种塑料瓶盖切环装置。

背景技术：

1、在瓶盖的生产过程中，需要在瓶盖上加工出防盗环，瓶盖的防盗环是指瓶盖下的一次性断裂防盗圈，拧开盖子防盗圈就会脱落留在瓶子上。

2、现有的瓶盖的防盗环需要使用切环装置对瓶盖进行切环，以使得瓶盖主体与防盗环之间形成点连接；但不同瓶盖的规格和形状不同，但相关技术中的无法对刀头进行调节，导致瓶盖切环机的适用范围较低，存在改进的空间。

技术实现思路

1、为了提高瓶盖切环机的适用范围，本技术提供一种塑料瓶盖切环装置。

2、本技术提供的一种塑料瓶盖切环装置，采用如下的技术方案：

3、一种塑料瓶盖切环装置，包括承载盘和用于驱使所述承载盘旋转转动的第一驱动件，所述承载盘的正上方设置有用于将瓶盖压紧在所述承载盘上的下压组件；所述承载盘还连接有多个围绕所述承载盘呈等角度分布设置的切割组件，所述切割组件包括滑动安装于所述承载盘上的抵接条和多个用于切割瓶盖的切割刀；所述切割刀安装于所述抵接条；所述承载盘上还设置有用于驱使多个所述抵接条朝相互靠近或远离的方向移动的第二驱动件；所述第二驱动件通过限位件进行限位固定安装在所述承载盘上，所述承载盘与所述限位件可调节式限位连接。

4、通过采用上述技术方案，等角度分布设置的切割组件便于从多个角度方向对瓶盖进行切环工作，有利于提高对瓶盖的切环效果；在实际应用时，将瓶盖放置在承载盘的正上方位置后，通过下压组件下压瓶盖，使得瓶盖被抵紧固定在承载盘上；接着通过第二驱动件驱使多个抵接条带动切割刀朝相互靠近的方向移动，同时通过第一驱动件带动承载盘和瓶盖进行旋转，以使得切割刀完成对瓶盖的切环工作（即使得瓶盖与下方的防盗环形成点连接）；切割工作完成后，再停止旋转承载盘，通过第二驱动件带动多个抵接条和切割刀朝相互远离的方向移动，并使得下压组件松开对瓶盖的下压固定；即便于从承载盘上取下完成切环工作的瓶盖；本技术技术方案的第二驱动件能够带动切割刀进行移动，且在实际应用时能够通过限位件调节第二驱动件在承载盘上的限位安装位置，使得塑料瓶盖切环装置能够满足不同规格和形状的瓶盖的切环使用需求；从而有利于提高塑料瓶盖切环装置的适用性。

5、优选的，所述切割组件设置有两组，两组所述切割组件对称设置；所述第二驱动件设置有两个，两个所述第二驱动件与两组所述切割组件一一对应设置。

6、通过采用上述技术方案，两组切割组件从瓶盖的相对两侧位置对瓶盖进行切环工作。

7、优选的，所述第二驱动件包括驱动电缸，所述驱动电缸的输出轴与所述抵接条连接；所述承载盘设置有固定耳板，所述驱动电缸安装于所述固定耳板；所述固定耳板沿其长度方向开设有多个螺纹孔；所述限位件包括限位块和限位螺钉，所述限位块抵接于所述驱动电缸远离所述抵接条的一侧；所述限位螺钉穿设所述限位块并通过所述螺纹孔与所述固定耳板螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，固定耳板用于支撑驱动电缸的安装，限位块通过限位螺钉与固定耳板实现可拆卸式连接；限位块用于将驱动电缸限位固定在固定耳板上，有利于提高固定耳板的安装稳定性；从而工作人员可根据实际需要将固定耳板连接于不同的螺纹孔以得到不同安装位置的第二驱动件，从而使得塑料瓶盖切环装置能够满足不同规格和形状的瓶盖的切环使用需求。

9、优选的，所述限位块连接有加劲肋片，所述加劲肋片的一端与所述固定耳板固定安装，所述加劲肋片的另一端抵接于所述固定耳板。

10、通过采用上述技术方案，加劲肋片提高了限位块和固定耳板抗扭性能，有利于提高限位块在固定耳板上的连接强度。

11、优选的，所述承载盘的底部设置有底座；所述底座还安装有支撑架，所述支撑架的一端位于所述承载盘的顶部；所述下压组件包括下压驱动气缸和下压盘；所述下压驱动气缸安装于所述支撑架，所述下压驱动气缸的输出轴与所述下压盘固定连接。

12、通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑整个下压组件的安装，并有利于下亚盘安装在承载盘的正上方位置；下压驱动气缸通过输出轴驱使下压盘向下移动抵紧下压瓶盖；或通过输出轴驱使下压盘向上移动回收，以松开对瓶盖的下压限位束缚。

13、优选的，两个所述抵接条均连接有用于对瓶盖限位的瓶盖限位组件，所述瓶盖限位组件包括连接块、导向杆和限位板；所述连接块固定安装于所述抵接条的顶部，所述导向杆的一端与所述连接块滑动连接，所述导向杆的另一端与所述限位板连接；所述导向杆上套设有弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述连接块，所述弹性件的另一端抵接于所述限位板。

14、通过采用上述技术方案，瓶盖限位组件通过限位板对瓶盖进行限位固定，导向杆用于对限位板的移动方向进行导向，使得限位板水平朝靠近或远离瓶盖的方向进行移动；有利于在对瓶盖进行旋转切环的过程中，提高瓶盖在承载盘上的限位稳固性。

15、优选的，所述承载盘上还安装有出气管，所述出气管的出气口朝向所述承载盘的顶部，所述出气管连接有吹气泵，所述吹气泵连接有用于控制所述吹气泵开启和关停的电磁阀。

16、通过采用上述技术方案，瓶盖切环装置完成对瓶盖的切环作业后，可通过吹气泵和出气管将瓶盖从承载盘上吹离，省去了人工将瓶盖取出的步骤；有利于提高瓶盖的切环效率。

17、优选的，还包括作业提示单元，所述作业提示单元串联在所述下压驱动气缸的供电回路中，所述作业提示单元用于在所述下压驱动气缸得电时输出声光提示信号。

18、通过采用上述技术方案，下压驱动气缸驱使下压盘下压瓶盖时，作业提示单元输出声光提示信号以提示工作人员此时正在下压瓶盖，需要将手部抽离承载盘避免手被下亚盘和承载盘夹住，有利于减少出现生产事故。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在实际应用时，将瓶盖放置在承载盘的正上方位置后，通过下压组件下压瓶盖，使得瓶盖被抵紧固定在承载盘上；接着通过第二驱动件驱使多个抵接条带动切割刀朝相互靠近的方向移动以切割瓶盖，同时通过第一驱动件带动承载盘和瓶盖进行旋转，以使得切割刀完成对瓶盖的切环工作（即使得瓶盖与下方的防盗环形成点连接）；切割工作完成后，再停止旋转承载盘，通过第二驱动件带动多个抵接条和切割刀朝相互远离的方向移动，并使得下压组件松开对瓶盖的下压固定；即便于从承载盘上取下完成切环工作的瓶盖；本技术技术方案的第二驱动件能够带动切割刀进行移动，且在实际应用时能够通过限位件调节第二驱动件在承载盘上的限位安装位置，使得塑料瓶盖切环装置能够满足不同规格和形状的瓶盖的切环使用需求；从而有利于提高塑料瓶盖切环装置的适用性；

21、2.瓶盖限位组件通过限位板对瓶盖进行限位固定，导向杆用于对限位板的移动方向进行导向，使得限位板水平朝靠近或远离瓶盖的方向进行移动；有利于在对瓶盖进行旋转切环的过程中，提高瓶盖在承载盘上的限位稳固性；

22、3.下压驱动气缸驱使下压盘下压瓶盖时，作业提示单元输出声光提示信号以提示工作人员此时正在下压瓶盖，需要将手部抽离承载盘避免手被下亚盘和承载盘夹住，有利于减少出现生产事故。