一种圆刀模具专用推车的制作方法

本技术涉及圆刀模具推车，尤其涉及一种圆刀模具专用推车。

背景技术：

1、多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、lcd背光源等领域。

2、刀模是圆刀模切机上重要的部件，刀模是冲切制品的模具，例如一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具称为印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。

3、目前，一套圆刀模具是由多把刀模组成，用单体盒子包装运输进无尘加工车间，占用无尘室有限空间，上机前检查模具对应编号比较复杂，浪费调机时间、降低设备稼动率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆刀模具专用推车，以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种圆刀模具专用推车，包括：平板推车和刀模，所述平板推车的平板顶端面前后两侧对称且平行设置有两个滑轨，所述滑轨截面为z字形，所述平板顶部位于两个滑轨右端的位置处设置有l形挡板，两个滑轨上横向滑动连接有若干个用于放置刀模的刀模支架，所述刀模支架为凹形，所述刀模支架下端中部开设有穿孔，所述l形挡板左端下部固定连接有穿杆，所述穿杆从右向左依次穿设若干个刀模支架上的穿孔并在最左侧的刀模支架外侧螺纹连接有第一螺帽，所述刀模支架的前后两侧对称开设有两个v形卡槽，所述刀模两端的架轴分别架设在两个v形卡槽上，每个刀模支架的前端中部均设置有标签粘贴部，所述刀模支架前后两侧对称设置有两个用于防止刀模向上位移的限位机构。

4、进一步的，所述平板推车包括：平板、万向轮和把手，所述万向轮设置有四个，四个万向轮对称设置在平板底端四角处，所述把手固定连接在平板顶端右侧靠近边缘位置处。

5、进一步的，所述万向轮包括：转动座、圆台形转动臂、滚轮支架、轮轴和滚轮，所述转动座顶端固定连接在平板底端，所述转动座底端开设有圆台形转动槽，所述圆台形转动臂转动连接在该圆台形转动槽内，所述圆台形转动臂底端固定连接有滚轮支架，所述滚轮支架上通过轮轴转动连接有滚轮。

6、进一步的，还包括：第一螺栓，所述第一螺栓设置有若干个，两个滑轨分别通过若干个第一螺栓固定安装在平板的顶端左右两侧。

7、进一步的，还包括：第二螺栓，所述第二螺栓设置有若干个，所述l形挡板通过若干个第二螺栓固定安装在平板顶部右侧用于限制最右侧的刀模支架向右侧滑动。

8、进一步的，所述刀模支架的v形卡槽底部嵌设有v形橡胶垫，所述刀模两端的架轴分别架设在两个v形橡胶垫上。

9、进一步的，还包括：端垫和托垫，所述刀模支架的上部凹槽前后两侧对称设置有两个用于防止刀模发生轴向移动的端垫，两个端垫相向的内侧端对称设置有两个用于托住刀模辊柱的托垫。

10、进一步的，所述限位机构包括：弧形限位滑块、轴杆和第二螺帽，所述刀模支架右侧前后对称开设有两个弧形槽，所述刀模支架外侧端开设有与该弧形槽相连通的弧形孔，所述弧形限位滑块滑动连接在该弧形槽内，所述弧形限位滑块的外侧端固定连接有轴杆，所述轴杆滑动连接并贯穿该弧形孔，并在弧形孔外侧端螺纹连接有第二螺帽，所述弧形限位滑块逆时针滑动至极限位置时，所述弧形限位滑块的底端面与刀模上的架轴顶端面接触配合。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、通过将一套圆刀模具放置在平板推车上，送入非无尘车间货架上，避免占用有限无尘室空间，且方便搬运。

13、2、通过在每个刀模支架上的标签粘贴部粘贴每个刀模对应的标签，并将若干个刀模按照序列号整齐摆放，减少操作者上机下机找对应模具时间。节约上模具时间，减少拆模具时间，提高设备稼动率提升小时产能。

14、3、整套模具放入圆刀模具专用推车上便于检查模具损伤以及检查模具对应编号。

技术特征：

1.一种圆刀模具专用推车，其特征在于，包括：平板推车和刀模(13)，所述平板推车的平板(1)顶端面前后两侧对称且平行设置有两个滑轨(4)，所述滑轨(4)截面为z字形，所述平板(1)顶部位于两个滑轨(4)右端的位置处设置有l形挡板(6)，两个滑轨(4)上横向滑动连接有若干个用于放置刀模的刀模支架(9)，所述刀模支架(9)为凹形，所述刀模支架(9)下端中部开设有穿孔(901)，所述l形挡板(6)左端下部固定连接有穿杆(7)，所述穿杆(7)从右向左依次穿设若干个刀模支架(9)上的穿孔(901)并在最左侧的刀模支架(9)外侧螺纹连接有第一螺帽(8)，所述刀模支架(9)的前后两侧对称开设有两个v形卡槽，所述刀模(13)两端的架轴分别架设在两个v形卡槽(902)上，每个刀模支架(9)的前端中部均设置有标签粘贴部(14)，所述刀模支架(9)前后两侧对称设置有两个用于防止刀模(13)向上位移的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀模具专用推车，其特征在于：所述平板推车包括：平板(1)、万向轮(2)和把手(18)，所述万向轮(2)设置有四个，四个万向轮(2)对称设置在平板(1)底端四角处，所述把手(18)固定连接在平板(1)顶端右侧靠近边缘位置处。

3.根据权利要求2所述的一种圆刀模具专用推车，其特征在于：所述万向轮(2)包括：转动座(201)、圆台形转动臂(202)、滚轮支架(203)、轮轴(204)和滚轮(205)，所述转动座(201)顶端固定连接在平板(1)底端，所述转动座(201)底端开设有圆台形转动槽，所述圆台形转动臂(202)转动连接在该圆台形转动槽内，所述圆台形转动臂(202)底端固定连接有滚轮支架(203)，所述滚轮支架(203)上通过轮轴(204)转动连接有滚轮(205)。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀模具专用推车，其特征在于：还包括：第一螺栓(3)，所述第一螺栓(3)设置有若干个，两个滑轨(4)分别通过若干个第一螺栓(3)固定安装在平板(1)的顶端左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀模具专用推车，其特征在于：还包括：第二螺栓(5)，所述第二螺栓(5)设置有若干个，所述l形挡板(6)通过若干个第二螺栓(5)固定安装在平板(1)顶部右侧用于限制最右侧的刀模支架(9)向右侧滑动。

6.根据权利要求1所述的一种圆刀模具专用推车，其特征在于：所述刀模支架(9)的v形卡槽(902)底部嵌设有v形橡胶垫(10)，所述刀模(13)两端的架轴分别架设在两个v形橡胶垫(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种圆刀模具专用推车，其特征在于：还包括：端垫(11)和托垫(12)，所述刀模支架(9)的上部凹槽前后两侧对称设置有两个用于防止刀模(13)发生轴向移动的端垫(11)，两个端垫(11)相向的内侧端对称设置有两个用于托住刀模(13)辊柱的托垫(12)。

8.根据权利要求1所述的一种圆刀模具专用推车，其特征在于：所述限位机构包括：弧形限位滑块(15)、轴杆(16)和第二螺帽(17)，所述刀模支架(9)右侧前后对称开设有两个弧形槽，所述刀模支架(9)外侧端开设有与该弧形槽相连通的弧形孔(903)，所述弧形限位滑块(15)滑动连接在该弧形槽内，所述弧形限位滑块(15)的外侧端固定连接有轴杆(16)，所述轴杆(16)滑动连接并贯穿该弧形孔(903)，并在弧形孔(903)外侧端螺纹连接有第二螺帽(17)，所述弧形限位滑块(15)逆时针滑动至极限位置时，所述弧形限位滑块(15)的底端面与刀模(13)上的架轴顶端面接触配合。

技术总结本技术涉及圆刀模具推车技术领域，尤其涉及一种圆刀模具专用推车，包括：平板推车和刀模，平板推车的平板顶端面前后两侧对称设置有两个滑轨，平板顶部位于两个滑轨右端的位置处设置有L形挡板，两个滑轨上横向滑动连接有若干个用于放置刀模的刀模支架，刀模支架下端中部开设有穿孔，L形挡板左端下部固定连接有穿杆，穿杆从右向左依次穿设若干个刀模支架上的穿孔并在最左侧的刀模支架外侧螺纹连接有第一螺帽，刀模支架的前后两侧对称开设有两个V形卡槽，刀模两端的架轴分别架设在两个V形卡槽上，刀模支架前后两侧对称设置有两个用于防止刀模向上位移的限位机构，本技术提供了一种能够节约调机时间且降低设备稼动率的圆刀模具专用推车。技术研发人员：彭开明,田荣江受保护的技术使用者：南京冠佳新材料股份有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/2