一种制动器检修平台的制作方法

本发明涉及制动器安装的，尤其涉及一种制动器检修平台。

背景技术：

1、其中制动器的安装位置在转子下方，一般距离地面有一定的高度，目前直接用钢板焊接固定一个台架，将制动器固定在台架上，制动器的检修通常情况下随机组大修一同进行，若在非大修期间制动器出现故障，需要对其进行分解检修时，若要将其从机架上拆下转移，由于目前制动器拆卸的空间小，检修拆卸和安装都极其困难。因此本发明提供一种制动器检修平台。

技术实现思路

1、鉴于上述现有制动器检修平台存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种制动器检修平台，其目的在于：便于对制动器检修拆卸检修。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制动器检修平台，包括，安装单元，所述安装单元包括底座，设置于所述底座一端的挡板，设置于所述底座顶面两侧的限位组件，设置于所述底座上，且与所述限位组件配合的锁定组件；

4、支撑单元，所述支撑单元包括设置于所述底座中部的提升组件，以及设置于所述底座两侧的支撑组件；以及，

5、安装台，所述安装台位于所述限位组件和所述挡板之间，并且所述支撑组件用于对安装台进行支撑。

6、作为本发明所述制动器检修平台的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括设置于所述底座侧边的匚形架，滑动设置于所述匚形架内部的支撑板，设置于所述支撑板与所述匚形架之间的弹片，设置于所述支撑板顶部的三角台，以及设置于所述支撑板上，且位于所述三角台上方的卡板；

7、所述安装台位于所述三角台与所述卡板之间被固定。

8、作为本发明所述制动器检修平台的一种优选方案，其中：所述限位组件包括转动设置于所述底座顶面侧边的转动板，以及设置于所述转动板端部的直角板；

9、两个所述直角板与所述安装台的两个直角板相抵。

10、作为本发明所述制动器检修平台的一种优选方案，其中：所述锁定组件包括设置于所述底座端部的安装块，设置于所述安装块中的两个滑槽，滑动设置于所述滑槽中的弧形架，设置于两个所述滑槽中间，且与所述滑槽相通的连接腔，设置于所述连接腔顶部的开关部；

11、两个所述弧形架的一端分别与两个所述转动板连接，并且所述弧形架与所述滑槽内壁之间密封。

12、作为本发明所述制动器检修平台的一种优选方案，其中：所述提升组件包括设置于所述底座上的安装筒，设置于所述安装筒顶部的波纹管，设置于所述波纹管顶部的顶板，设置于所述顶板与所述安装筒之间的弹簧一，以及设置于所述安装筒底部的透气孔。

13、作为本发明所述制动器检修平台的一种优选方案，其中：所述开关部包括设置于所述底座上的安装架一，转动设置于所述安装架一上呈z形的转动架，设置于所述转动架与所述底座之间的弹簧二；

14、所述连接腔顶部设有与外界相通的通孔，所述转动架一端与所述通孔贴合。

15、作为本发明所述制动器检修平台的一种优选方案，其中：还包括控制单元，所述控制单元包括设置于所述底座上的推动组件，以及设置于所述顶板底部的按压组件；

16、所述推动组件与所述顶板相配合，所述按压组件与所述转动架相配合。

17、作为本发明所述制动器检修平台的一种优选方案，其中：所述推动组件包括设置于所述底座上，且位于所述安装筒内部的活塞筒，设置于所述活塞筒中，且穿过安装筒的两个弧形管，滑动设置于所述弧形管中推动架，以及滑动设置于所述活塞筒中的活塞板；

18、所述推动架与所述弧形管内壁密封，并且所述推动架一端与转动板连接；

19、所述顶板底部设有按压柱，所述按压柱与所述活塞板相配合。

20、作为本发明所述制动器检修平台的一种优选方案，其中：所述安装筒内部设有密封环，所述密封环位于所述活塞筒上方，并且所述弹簧一安装在所述密封环与所述顶板之间；

21、所述活塞板上设有延长杆，所述延长杆顶部设有密封板，所述密封板与所述密封环相配合。

22、作为本发明所述制动器检修平台的一种优选方案，其中：所述按压组件包括设置于所述顶板底部的滑筒，设置于所述滑筒内部的弹簧三，以及设置于所述弹簧三底部的按压杆；所述按压杆与所述转动架一端相配合；

23、所述按压组件还包括设置于所述安装块上的安装架二，螺纹设置于所述安装架二上的螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述转动架相配合。

24、本发明的有益效果：通过支撑组件对安装台进行支撑，并且限位组件与挡板组合对安装台进行限位，从而对安装台进行固定，制动器安装在安装台上与转子接触，支撑组件与安装台脱离时，安装台能够带动制动器进行下降，使得制动器远离钻子，增加制动器进行拆卸的空间，解决由于目前制动器拆卸的空间小，检修拆卸和安装都极其困难的问题。

技术特征：

1.一种制动器检修平台，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的制动器检修平台，其特征在于：所述支撑组件(202)包括设置于所述底座(101)侧边的匚形架(202a)，滑动设置于所述匚形架(202a)内部的支撑板(202b)，设置于所述支撑板(202b)与所述匚形架(202a)之间的弹片(202c)，设置于所述支撑板(202b)顶部的三角台(202d)，以及设置于所述支撑板(202b)上，且位于所述三角台(202d)上方的卡板(202e)；

3.根据权利要求1或2所述的制动器检修平台，其特征在于：所述限位组件(103)包括转动设置于所述底座(101)顶面侧边的转动板(103a)，以及设置于所述转动板(103a)端部的直角板(103b)；

4.根据权利要求3所述的制动器检修平台，其特征在于：所述锁定组件(104)包括设置于所述底座(101)端部的安装块(104a)，设置于所述安装块(104a)中的两个滑槽(104b)，滑动设置于所述滑槽(104b)中的弧形架(104c)，设置于两个所述滑槽(104b)中间，且与所述滑槽(104b)相通的连接腔(104d)，设置于所述连接腔(104d)顶部的开关部(104e)；

5.根据权利要求4所述的制动器检修平台，其特征在于：所述提升组件(201)包括设置于所述底座(101)上的安装筒(201a)，设置于所述安装筒(201a)顶部的波纹管(201b)，设置于所述波纹管(201b)顶部的顶板(201c)，设置于所述顶板(201c)与所述安装筒(201a)之间的弹簧一(201d)，以及设置于所述安装筒(201a)底部的透气孔(201e)。

6.根据权利要求5所述的制动器检修平台，其特征在于：所述开关部(104e)包括设置于所述底座(101)上的安装架一(104e-1)，转动设置于所述安装架一(104e-1)上呈z形的转动架(104e-2)，设置于所述转动架(104e-2)与所述底座(101)之间的弹簧二(104e-3)；

7.根据权利要求6所述的制动器检修平台，其特征在于：还包括控制单元(400)，所述控制单元(400)包括设置于所述底座(101)上的推动组件(401)，以及设置于所述顶板(201c)底部的按压组件(402)；

8.根据权利要求7所述的制动器检修平台，其特征在于：所述推动组件(401)包括设置于所述底座(101)上，且位于所述安装筒(201a)内部的活塞筒(401a)，设置于所述活塞筒(401a)中，且穿过安装筒(201a)的两个弧形管(401b)，滑动设置于所述弧形管(401b)中推动架(401c)，以及滑动设置于所述活塞筒(401a)中的活塞板(401d)；

9.根据权利要求8所述的制动器检修平台，其特征在于：所述安装筒(201a)内部设有密封环(201g)，所述密封环(201g)位于所述活塞筒(401a)上方，并且所述弹簧一(201d)安装在所述密封环(201g)与所述顶板(201c)之间；

10.根据权利要求7-9任一所述的制动器检修平台，其特征在于：所述按压组件(402)包括设置于所述顶板(201c)底部的滑筒(402a)，设置于所述滑筒(402a)内部的弹簧三(402b)，以及设置于所述弹簧三(402b)底部的按压杆(402c)；所述按压杆(402c)与所述转动架(104e-2)一端相配合；

技术总结本发明涉及制动器安装的技术领域，尤其涉及一种制动器检修平台，包括安装单元，所述安装单元包括底座，设置于所述底座一端的挡板，设置于所述底座顶面两侧的限位组件；支撑单元，所述支撑单元包括设置于所述底座中部的提升组件，以及设置于所述底座两侧的支撑组件；以及，安装台。该制动器检修平台，通过支撑组件对安装台进行支撑，并且限位组件与挡板组合对安装台进行限位，从而对安装台进行固定，制动器安装在安装台上与转子接触，支撑组件与安装台脱离时，安装台能够带动制动器进行下降，使得制动器远离钻子，增加制动器进行拆卸的空间，解决由于目前制动器拆卸的空间小，检修拆卸和安装都极其困难的问题。技术研发人员：周杰,王红凯,刘元强,罗晓鸿,韦波,李俊,夏醇,吕传宝,熊敏杨,陈极,吴忠华,王思富,孟熙,江雨,向鑫鑫,桂林,黄晔,韦海仙,彭俊先,张东,张杰受保护的技术使用者：贵州乌江水电开发有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5