一种密封垫片的成型装置的制作方法

本发明涉及成型装置，具体为一种密封垫片的成型装置。

背景技术：

1、橡胶密封垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片或者垫圈，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业的相关结构中。

2、现有橡胶垫片生产过程多是经输送装置移动至冲切机下并进行依次冲切制成，然而冲切制备橡胶垫片前需要对其固定，虽然这种方式能够成批量快速进行扁平式的垫圈垫片生产，但是冲切环形件时往往在冲切的时候容易将成品垫圈卡接在内外切刀之间，若不定期对卡在切刀之间的垫圈进行清理，则很容易导致后期在进行冲切成型时冲切不出成型的垫圈，而且卡在切刀之间的垫圈随时会掉落影响正常冲切。

技术实现思路

1、本发明主要是提供一种密封垫片的成型装置，解决现有技术在冲切的时候容易将成品垫圈卡接在内外切刀之间，若不定期对卡在切刀之间的垫圈进行清理，则很容易导致后期在进行冲切成型时冲切不出成型的垫圈，而且卡在切刀之间的垫圈随时会掉落影响正常冲切的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种密封垫片的成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有冲切台，所述冲切台上设置有第一升降孔，所述工作台上对应所述第一升降孔设置有第二升降孔；所述工作台下方位置对应所述第二升降孔设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有升降柱，所述升降柱通过所述升降机构的带动而在所述第一升降孔和第二升降孔内上下位移；所述工作台上设置有安装架，所述安装架上设置有第一动力机构，所述第一动力机构的下端设置有外冲切刀，所述外冲切刀内侧通过连接件固定连接有内冲切刀，所述外冲切刀通过所述第一动力机构的带动而上下移动；所述安装架上设置有第二动力机构，所述第二动力机构的输出端设置有压料头；所述冲切台上开设有配合所述外冲切刀的第一刀槽，所述升降柱上开设有配合所述内冲切刀的第二刀槽。其中，第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构，以及升降机构均可以采用现有技术中的任意一种，只要能够实现本申请中的工作原理即可，不影响本申请的完整性。第一升降孔、第二升降孔的横截面积大于圆形余料的横截面积，这样方便圆形余料跟随升降柱下落，且第一升降孔和第二升降孔的横截面小于成品密封垫片，从而防止密封垫片下落。内冲切刀和外冲切刀呈环状。使用时，橡胶料带通过其他外部机械部件从冲切台的左侧进入，并从冲切台的右侧离开，冲切前，升降机构带动升降柱上移，使升降柱的上端面与冲切台平行，不影响橡胶料带移动，同时通过第二动力机构带动压料头向下移动，从而对橡胶料带进行初步压制，然后通过第一动力机构带动内冲切刀和外冲切刀对橡胶料带进行冲切成型，将成品密封垫片和圆形余料从橡胶料带上加工出；随后第一动力机构带动内冲切刀和外冲切刀上升，使压料头继续对成品密封垫片和圆形余料进行压制，防止其跟随内冲切刀和外冲切刀上升，以及卡在内冲切刀和外冲切刀之间；再通过第二动力机构带动压料头上升，并通过升降机构带动升降柱下落，从而带动圆形余料跟随升降柱，从而第一升降孔和第二升降孔下落至工作台下方，便于取下；然后将橡胶料带位移，重复相应的冲切工作。采用本申请的结构，能够通过冲切台、升降柱和压料头对橡胶料带进行压制，避免橡胶料带位置偏移，起到定位作用，从而便于内冲切刀和外冲切刀对橡胶料带进行冲切，且压料头能够避免成品密封垫片和圆形余料跟随内冲切刀和外冲切刀上升；工作台上开设第一刀槽，升降柱上开设第二刀槽能够配合外冲切刀和内冲切刀进行良好的冲切，从而避免外冲切刀和内冲切刀受损；以及通过设置第一升降孔、第二升降孔、升降机构和升降柱的形式，能够使冲切下的圆形余料在第一升降孔、第二升降孔内下落，提前分离，从而后续直接收集成品密封垫片即可，不用再花费工序分离两者。

4、进一步，所述压料头包括位于所述外冲切刀和内冲切刀之间的垫片压制块，位于所述内冲切刀内的圆形余料压制块；所述垫片压制块和圆形余料压制块设置于所述第二动力机构的输出端，并通过所述第二动力机构的带动而上下位移。其中，所述垫片压制块为环状。采用该结构，能够便于在外冲切刀和内冲切刀之间对相应的部位进行压制。

5、进一步，所述连接件采用连接杆，且所述外冲切刀与内冲切刀通过连接杆固定连接；所述垫片压制块和圆形余料压制块上均设置有垂杆，所述垂杆的上端设置有连接板，所述连接板设置于所述第二动力机构的输出端。采用连接杆连接外冲切刀与内冲切刀，能够方便垂杆上下移动。

6、进一步，所述冲切台的前后两侧对称设置有侧边限位机构，所述侧边限位机构包括设置于所述冲切台上的侧边架，所述侧边架上设置有第三动力机构，所述第三动力机构的输出端设置有限位板。采用该结构，能够对橡胶料带的侧边进行限位，从而防止其偏移，提高加工质量。

7、进一步，所述限位板上设置有输出端垂直于所述冲切台的压制气缸，所述压制气缸的输出端设置有侧压块。采用该结构，能够通过压制气缸带动侧压块对橡胶料带的侧边从上到下进行压制，进一步避免橡胶料带在加工的过程中出现位置偏移，提高加工质量。

8、进一步，还包括设置于所述工作台下方位置的吹气机构，所述吹气机构用于将下降后所述升降柱上的圆形余料吹落。采用吹气机构，能够将升降柱上的圆形余料便捷的吹落。

9、有益效果：采用本申请的结构，能够通过冲切台、升降柱和压料头对橡胶料带进行压制，避免橡胶料带位置偏移，起到定位作用，从而便于内冲切刀和外冲切刀对橡胶料带进行冲切，且压料头能够避免成品密封垫片和圆形余料跟随内冲切刀和外冲切刀上升；工作台上开设第一刀槽，升降柱上开设第二刀槽能够配合外冲切刀和内冲切刀进行良好的冲切，从而避免外冲切刀和内冲切刀受损；以及通过设置第一升降孔、第二升降孔、升降机构和升降柱的形式，能够使冲切下的圆形余料在第一升降孔、第二升降孔内下落，提前分离，从而后续直接收集成品密封垫片即可，不用再花费工序分离两者。

技术特征：

1.一种密封垫片的成型装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有冲切台，所述冲切台上设置有第一升降孔，所述工作台上对应所述第一升降孔设置有第二升降孔；所述工作台下方位置对应所述第二升降孔设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有升降柱，所述升降柱通过所述升降机构的带动而在所述第一升降孔和第二升降孔内上下位移；所述工作台上设置有安装架，所述安装架上设置有第一动力机构，所述第一动力机构的下端设置有外冲切刀，所述外冲切刀内侧通过连接件固定连接有内冲切刀，所述外冲切刀通过所述第一动力机构的带动而上下移动；所述安装架上设置有第二动力机构，所述第二动力机构的输出端设置有压料头；所述冲切台上开设有配合所述外冲切刀的第一刀槽，所述升降柱上开设有配合所述内冲切刀的第二刀槽。

2.根据权利要求1所述的一种密封垫片的成型装置，其特征在于：所述压料头包括位于所述外冲切刀和内冲切刀之间的垫片压制块，位于所述内冲切刀内的圆形余料压制块；所述垫片压制块和圆形余料压制块设置于所述第二动力机构的输出端，并通过所述第二动力机构的带动而上下位移。

3.根据权利要求2所述的一种密封垫片的成型装置，其特征在于：所述连接件采用连接杆，且所述外冲切刀与内冲切刀通过连接杆固定连接；所述垫片压制块和圆形余料压制块上均设置有垂杆，所述垂杆的上端设置有连接板，所述连接板设置于所述第二动力机构的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种密封垫片的成型装置，其特征在于：所述冲切台的前后两侧对称设置有侧边限位机构，所述侧边限位机构包括设置于所述冲切台上的侧边架，所述侧边架上设置有第三动力机构，所述第三动力机构的输出端设置有限位板。

5.根据权利要求4所述的一种密封垫片的成型装置，其特征在于：所述限位板上设置有输出端垂直于所述冲切台的压制气缸，所述压制气缸的输出端设置有侧压块。

6.根据权利要求1所述的一种密封垫片的成型装置，其特征在于：还包括设置于所述工作台下方位置的吹气机构，所述吹气机构用于将下降后所述升降柱上的圆形余料吹落。

技术总结本发明涉及成型装置技术领域，且公开了一种密封垫片的成型装置，包括工作台、冲切台、第一升降孔、第二升降孔、升降机构、升降柱、安装架、第一动力机构、外冲切刀、内冲切刀、第二动力机构、压料头、第一刀槽和第二刀槽。本申请，能够通过冲切台、升降柱和压料头对橡胶料带进行压制，避免橡胶料带位置偏移，起到定位作用，从而便于内冲切刀和外冲切刀对橡胶料带进行冲切，且压料头能够避免成品密封垫片和圆形余料跟随内冲切刀和外冲切刀上升；以及通过设置第一升降孔、第二升降孔、升降机构和升降柱的形式，能够使冲切下的圆形余料在第一升降孔、第二升降孔内下落，提前分离，从而后续直接收集成品密封垫片即可，不用再花费工序分离两者。技术研发人员：焦曦耀受保护的技术使用者：江苏氢瑞科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5