一种自动切管机的制作方法

本申请涉及切管机，特别涉及一种自动切管机。

背景技术：

1、现有的pcb完成生产后需要通过测试治具进行测试，现有的测试治具通常采用测试探针接触pcb进行检测，测试探针的端部通过导线连接于测试设备。在实际生产中，在测试探针的端部和导线的连接处需要套上热缩管，现有技术通过人工切出一定长度的热缩管，人工裁切虽然可以根据需求裁切出不同长度的热缩管，但是由于测试治具的探针数量多，人工裁切热缩管时效率低，难以满足高效生产需求。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种自动切管机，包括控制台、设置于所述控制台一侧的承载台、以及设置在所述承载台一端的放料架，所述承载台上设置有用于限位管料的限位组件，在所述承载台装嵌有用于输送管料的辊轮组件，在所述承载台远离所述放料架的端部设置有切割组件，所述控制台分别于所述切割组件和辊轮组件电性连接。

2、优选的，所述限位组件包括若干个沿管料的输送方向设置的固定座、至少两个滑动设置于所述固定座上的限位块，相邻两个所述限位块之间形成供管料穿过的空间。

3、优选的，所述固定座开设有垂直于管料的输送方向的腰型槽，所述腰型槽穿置有锁紧件，所述锁紧件连接于所述限位块。

4、优选的，所述辊轮组件包括设置在所述承载台内的第一辊轮、位于所述第一辊轮上方的第二辊轮、以及驱动所述第一辊轮转动的第一驱动器。

5、优选的，在所述承载台上设置有安装板，所述安装板开设有滑槽，所述第二辊轮贯穿设置有滑动连接所述滑槽的销轴，所述安装板顶部螺纹连接有调节件，所述调节件的底部连接于所述销轴。

6、优选的，所述切割组件包括设置在所述承载台端部的第二驱动器、以及设置于所述第二驱动器驱动端的切刀。

7、优选的，在所述切割组件的下方设置有接料盒。

8、由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在控制台一侧设置承载台，在承载台一端设置放料架，在承载台上设置有用于限位管料的限位组件，在承载台装嵌有用于输送管料的辊轮组件，在承载台远离放料架的端部设置有切割组件，通过辊轮组件转动进而带动热缩管不断前进输送，通过限位组件对输送中的热缩管进行限位，避免输送过程中热缩管发生位置偏移，再通过切割组件对热缩管进行裁切。控制台分别于切割组件和辊轮组件电性连接，进而控制台可以控制辊轮组件的输送速度来调节热缩管的待切割长度，进而控制台控制切割组件裁切后可以得到所需要长度的热缩管，实现自动切管，提高裁切效率，提高产能以满足高效的生产需求。

技术特征：

1.一种自动切管机，其特征在于：包括控制台(60)、设置于所述控制台(60)一侧的承载台(10)、以及设置在所述承载台(10)一端的放料架(20)，所述承载台(10)上设置有用于限位管料的限位组件(30)，在所述承载台(10)装嵌有用于输送管料的辊轮组件(40)，在所述承载台(10)远离所述放料架(20)的端部设置有切割组件(50)，所述控制台(60)分别于所述切割组件(50)和辊轮组件(40)电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述限位组件(30)包括若干个沿管料的输送方向设置的固定座(31)、至少两个滑动设置于所述固定座(31)上的限位块(32)，相邻两个所述限位块(32)之间形成供管料穿过的空间。

3.根据权利要求2所述的自动切管机，其特征在于：所述固定座(31)开设有垂直于管料的输送方向的腰型槽(34)，所述腰型槽(34)穿置有锁紧件(33)，所述锁紧件(33)连接于所述限位块(32)。

4.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述辊轮组件(40)包括设置在所述承载台(10)内的第一辊轮(41)、位于所述第一辊轮(41)上方的第二辊轮(42)、以及驱动所述第一辊轮(41)转动的第一驱动器(43)。

5.根据权利要求4所述的自动切管机，其特征在于：在所述承载台(10)上设置有安装板(44)，所述安装板(44)开设有滑槽(441)，所述第二辊轮(42)贯穿设置有滑动连接所述滑槽(441)的销轴(421)，所述安装板(44)顶部螺纹连接有调节件(45)，所述调节件(45)的底部连接于所述销轴(421)。

6.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述切割组件(50)包括设置在所述承载台(10)端部的第二驱动器(52)、以及设置于所述第二驱动器(52)驱动端的切刀(51)。

7.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：在所述切割组件(50)的下方设置有接料盒(70)。

技术总结本申请涉及切管机技术领域，特别涉及一种自动切管机。通过在控制台一侧设置承载台，在承载台一端设置放料架，在承载台上设置有用于限位管料的限位组件，在承载台装嵌有用于输送管料的辊轮组件，在承载台远离放料架的端部设置有切割组件，通过辊轮组件转动进而带动热缩管不断前进输送，通过限位组件对输送中的热缩管进行限位，避免输送过程中热缩管发生位置偏移，再通过切割组件对热缩管进行裁切。控制台分别于切割组件和辊轮组件电性连接，进而控制台可以控制辊轮组件的输送速度来调节热缩管的待切割长度，进而控制台控制切割组件裁切后可以得到所需要长度的热缩管，实现自动切管，提高裁切效率，提高产能以满足高效的生产需求。技术研发人员：陈春霞受保护的技术使用者：惠州市齐嘉电子有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/5