一种箔膜放卷切片装置的制作方法

本申请涉及箔膜，尤其是涉及一种箔膜放卷切片装置。

背景技术：

1、imr（in-mould decoration by roller）模内转印技术,是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜（film）上，通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压，将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面。imr模内转印技术广泛应用于家电，汽车，通讯，大健康，oa, 物联网，云服务，智能家居，智能穿戴，消费品，食品业等多个领域。imr是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术，其原理为将图案印刷在一层箔膜上，通过送箔机将箔膜与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。

2、目前的送箔机一般包括送箔机构和收箔机构，送箔机构和收箔机构分别置于注塑设备的两侧，箔膜从送箔机构中横向输送至注塑设备中，最后由收箔机构将剩余的箔膜进行收卷。在此过程中，整个箔膜需要放卷较长的距离，容易影响箔膜的位置，降低转印的精度，并且目前的送箔机需要使用较长的箔膜，从注塑设备到收箔机构均为无印刷图案的薄膜（即废料），因此所产生的废料较多。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种箔膜放卷切片装置，能够将箔膜含有印刷图案的部分切成箔片并输送到注塑设备中，箔膜的输送更加精准，有利于减少废料的产生。

2、为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种箔膜放卷切片装置，包括工作台，所述工作台上安装有上料机构、切片机构以及下料机构，所述上料机构用于将箔膜输送至所述切片机构，所述切片机构用于对箔膜进行切片，所述切片机构包括安装于所述工作台上的切片夹以及分别位于所述切片夹两侧的两个切刀，两个所述切刀均配合有用于带动所述切刀移动的升降组件，所述切片夹配合有用于带动所述切片夹移动的平移结构，所述下料机构用于对切片后的箔片进行下料并输送到后续注塑设备中。

3、通过采用上述技术方案，工作人员只需要将箔膜卷安装到上料机构中，上料机构持续向切片机构输送箔膜，切片机构再对箔膜进行切片，切片完成后，下料机构再将切片后的箔片输送到注塑设备中，从而实现将箔膜含有印刷图案的部分切成箔片并输送到注塑设备中，有利于使箔膜的输送更加精准，切片装置的占地面积减小，并且由于将箔膜切片后再输送至注塑设备中，箔膜的宽度能够与所需要图案的宽度相同，从而有利于减少废料的产生。

4、优选的，所述上料机构包括固定于所述工作台上的上料轨道以及位于所述上料轨道一端的上料安装架，所述上料安装架上转动安装有用于安装箔膜卷的转轴，所述切片机构位于所述上料轨道的另一端，所述工作台上还设置有用于将所述上料安装架上的箔膜沿着所述上料轨道输送至所述切片机构的上料平移组件。

5、通过采用上述方案，工作人员将箔膜卷安装于上料安装架上的转轴上，上料平移组件再将箔膜的一端沿着上料轨道输送至切片机构处，从而完成上料。

6、优选的，所述上料平移组件包括滑移安装于所述工作台的移动块，所述移动块的一侧连接有水平安装的上料平移气缸，所述移动块的另一侧安装有用于夹持箔膜的第一上料夹爪气缸，所述工作台上还设置有第二上料夹爪气缸，所述第二上料夹爪气缸位于所述上料轨道朝向所述安装架的一端，所述第二上料夹爪气缸用于在所述第一上料夹爪气缸松开箔膜时夹紧箔膜以保持箔膜平整。

7、通过采用上述技术方案，在移动箔膜时，第一上料夹爪气缸夹住箔膜，上料平移气缸带动移动块移动，从而带动第一上料夹爪气缸移动，从而实现移动箔膜，并且上料平移气缸复位时，第一上料夹爪气缸松开箔膜，而第二上料夹爪气缸夹住箔膜，以使得上料平移气缸复位时，箔膜保持平整，以便于下次进行上料。

8、优选的，所述上料轨道包括第一轨道以及位于靠近所述切片机构一侧的第二轨道，所述第二轨道高于所述第一轨道，所述第一轨道与所述第二轨道之间设置有过渡块，所述过渡块上贯穿开设有用于箔膜穿过的通过孔，且所述通过孔与所述第二轨道的顶面齐平。

9、通过采用上述方案，过渡块的设置使得箔膜悬空于第一轨道上方以便于上料平移组件输送铜箔，箔膜经过过渡块后与第二轨道接触以便于切片机构对箔膜进行切片。

10、优选的，所述下料机构包括用于夹持切片完成后的箔片的下料移动夹以及废料收集件，所述下料移动夹配合设置有用于带动所述下料移动夹移动的下料输送组件，所述废料收集件位于所述切片机构背离所述上料机构的一侧下方。

11、通过采用上述方案，切片完成后，废料掉落到废料收集件中，下料移动夹在下料输送组件的带动下移动至箔片处，下料移动夹夹住箔片，下料输送组件再带动下料移动夹移动至后续注塑设备处。

12、优选的，所述切片夹的长度小于箔膜的宽度。

13、通过采用上述方案，切片夹的长度小于箔膜的宽度，下料时下料移动夹夹住箔片置于切片夹外的部分，从而有利于下料移动夹夹持箔片的位置更加精准。

14、优选的，所述下料输送组件包括安装于所述工作台上的旋转气缸以及安装于所述旋转气缸上的下料移动气缸，所述下料移动夹安装于所述下料移动气缸。

15、通过采用上述方案，旋转气缸与下料移动气缸的配合分别完成下料移动夹的转向和移动，从而实现移动下料移动夹。

16、优选的，所述工作台上还设置有支撑气缸以及转动架设于所述支撑气缸上的支撑辊，所述支撑气缸竖直安装于所述工作台上，所述支撑气缸用于带动所述支撑辊上下移动，所述支撑辊位于所述切刀机构的下方。

17、通过采用上述方案，支撑辊能够支撑箔片，使得箔片能够顺利输送到切片机构处，减小箔片在输送过程中弯折的可能。

18、优选的，所述工作台上还设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定于所述工作台上的压紧安装座，所述压紧安装座上铰接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端铰接有压紧块，所述压紧块位于所述过渡块上且所述压紧块的底部与所述过渡块的一侧相铰接，所述压紧块用于在切片时压住箔膜。

19、通过采用上述方案，压紧块的设置使得切刀机构对箔膜进行切片时，压紧块压紧箔膜，有利于使得切出的箔片的长度更加精准。

20、优选的，所述工作台上还设置有压平组件，所述压平组件包括固定安装于所述工作台上的压平安装架，所述压平安装架上设置有两个于竖直方向上相对设置的压平气缸，两个所述压平气缸上均连接有用于压平箔片的压平块。

21、通过采用上述方案，切片完成后，下料输送组件以及下料移动夹将箔片运输到两个压平块之间，两个压平气缸带动两个压平块相对运动从而压平箔片，有利于使得箔片更加平整，利于后续加工。

技术特征：

1.一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台(1)上安装有上料机构(2)、切片机构(3)以及下料机构(4)，所述上料机构(2)用于将箔膜输送至所述切片机构(3)，所述切片机构(3)用于对箔膜进行切片，所述切片机构(3)包括安装于所述工作台(1)上的切片夹(31)以及分别位于所述切片夹(31)两侧的两个切刀(32)，两个所述切刀(32)均配合有用于带动所述切刀(32)移动的升降组件，所述切片夹(31)配合有用于带动所述切片夹(31)移动的平移结构，所述下料机构(4)用于对切片后的箔片进行下料并输送到后续注塑设备中。

2.根据权利要求1所述的一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括固定于所述工作台(1)上的上料轨道以及位于所述上料轨道一端的上料安装架(21)，所述上料安装架(21)上转动安装有用于安装箔膜卷的转轴，所述切片机构(3)位于所述上料轨道的另一端，所述工作台(1)上还设置有用于将所述上料安装架(21)上的箔膜沿着所述上料轨道输送至所述切片机构(3)的上料平移组件。

3.根据权利要求2所述的一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：所述上料平移组件包括滑移安装于所述工作台(1)的移动块(25)，所述移动块(25)的一侧连接有水平安装的上料平移气缸(26)，所述移动块(25)的另一侧安装有用于夹持箔膜的第一上料夹爪气缸(27)，所述工作台(1)上还设置有第二上料夹爪气缸(28)，所述第二上料夹爪气缸(28)位于所述上料轨道朝向所述安装架的一端，所述第二上料夹爪气缸(28)用于在所述第一上料夹爪气缸(27)松开箔膜时夹紧箔膜以保持箔膜平整。

4.根据权利要求2所述的一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：所述上料轨道包括第一轨道(22)以及位于靠近所述切片机构(3)一侧的第二轨道(23)，所述第二轨道(23)高于所述第一轨道(22)，所述第一轨道(22)与所述第二轨道(23)之间设置有过渡块(24)，所述过渡块(24)上贯穿开设有用于箔膜穿过的通过孔，且所述通过孔与所述第二轨道(23)的顶面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括用于夹持切片完成后的箔片的下料移动夹(41)以及废料收集件(42)，所述下料移动夹(41)配合设置有用于带动所述下料移动夹(41)移动的下料输送组件，所述废料收集件(42)位于所述切片机构(3)背离所述上料机构(2)的一侧下方。

6.根据权利要求5所述的一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：所述切片夹(31)的长度小于箔膜的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：所述下料输送组件包括安装于所述工作台(1)上的旋转气缸(43)以及安装于所述旋转气缸(43)上的下料移动气缸(44)，所述下料移动夹(41)安装于所述下料移动气缸(44)。

8.根据权利要求1所述的一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有支撑气缸(61)以及转动架设于所述支撑气缸(61)上的支撑辊(62)，所述支撑气缸(61)竖直安装于所述工作台(1)上，所述支撑气缸(61)用于带动所述支撑辊(62)上下移动，所述支撑辊(62)位于所述切刀(32)机构的下方。

9.根据权利要求4所述的一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括固定于所述工作台(1)上的压紧安装座(51)，所述压紧安装座(51)上铰接有压紧气缸(52)，所述压紧气缸(52)的输出端铰接有压紧块(53)，所述压紧块(53)位于所述过渡块(24)上且所述压紧块(53)的底部与所述过渡块(24)的一侧相铰接，所述压紧块(53)用于在切片时压住箔膜。

10.根据权利要求1所述的一种箔膜放卷切片装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有压平组件(7)，所述压平组件(7)包括固定安装于所述工作台(1)上的压平安装架(71)，所述压平安装架(71)上设置有两个于竖直方向上相对设置的压平气缸(72)，两个所述压平气缸(72)上均连接有用于压平箔片的压平块(73)。

技术总结本申请涉及箔膜技术领域，尤其是涉及一种箔膜放卷切片装置，其技术方案要点在于：包括工作台，工作台上安装有上料机构、切片机构以及下料机构，上料机构用于将箔膜输送至切片机构，切片机构用于对箔膜进行切片，切片机构包括安装于工作台上的切片夹以及分别位于切片夹两侧的两个切刀，两个切刀均配合有用于带动切刀移动的升降组件，切片夹配合有用于带动切片夹移动的平移结构，下料机构用于对切片后的箔片进行下料并输送到后续注塑设备中。本申请的有益效果为：能够将箔膜含有印刷图案的部分切成箔片并输送到注塑设备中，箔膜的输送更加精准，有利于减少废料的产生。技术研发人员：孙伯言,方天飏,李树连,张相龙受保护的技术使用者：艾尔玛科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5