一种胶管的自动输送剪切机构的制作方法

本技术涉及胶套困扎机的自动上料机构，具体为一种胶管的自动输送剪切机构。

背景技术：

1、捆扎用的胶套的生产主要是将预先制作好的胶管进行定长切断，现有技术中常用的切断手段为：操作人员将待裁断胶管放置在平面上，利用较为锋利的刃具，对胶管进行裁断，由于胶管为圆形且韧性较强，依靠操作者手工切割费时费力且生产的质量较差，效率低下废品率较高，人力成本高，不能满足用户的使用需求；而随着市场的需求、企业的壮大以及现代化工业生产的进步，对大批量生产及产品一致性的要求越来越高；因此不管是从效率方面还是产品一致性方面来说，提供一种自动化的专用切割设备是非常有必要的。

2、现有技术中也是有采用专用的切割设备对胶管进行切断作业，申请号为cn201220708174.x的硅胶管自动切割机，是可以自动的对胶管进行切断作业的，但是设备结构复杂、且占地空间较大，并且仅能对胶管进行切断，对于切断后的胶管的送料还需要通过人工进行辅助，效率低下难以满足高效率的送料需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶管的自动输送剪切机构，以解决上述背景技术中提出的现有的胶管自动切断设备设备结构复杂、且占地空间较大，并且仅能对胶管进行切断，对于切断后的胶管的送料还需要通过人工进行辅助，效率低下难以满足高效率的送料需求等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管的自动输送剪切机构，包括竖直的支架立板，并在其右侧面设置有中间处的胶管输送部和上部的摆臂送料部，所述胶管输送部将胶管从后向前侧输送，所述支架立板的前侧边设置有向右侧垂直伸出的折边并安装有气动剪刀部；所述胶管输送部包括主动输送部和从动输送部；所述气动剪刀部包括固定刀刃、活动刀刃、剪刀气缸；所述摆臂送料部包括摆臂气缸、摆臂、储胶管通孔、杠杆微动开关。

3、进一步的，所述主动输送部包括在所述支架立板的右侧面上同一水平高度上前后设置的两个皮带轮，两皮带轮中间处正下方在所述支架立板的右侧面上设置有一个皮带轮，三个皮带轮上共同设置有输送皮带，位于最下方的皮带轮的轴杆贯穿所述支架立板并连接有设置在所述支架立板左侧面的输送电机。

4、进一步的，所述输送电机和支架立板之间设置有减速机。

5、进一步的，所述从动输送部包括在两个皮带轮正上方设置的两个皮带轮，并且上方的两个皮带轮在同一水平高度设置，同时两皮带轮上共同设置有输送皮带。

6、优选的，所述固定刀刃与所述支架立板前侧边垂直并水平设置，且其顶边与所述主动输送部的输送皮带的顶面在同一水平面，所述固定刀刃铰接有活动刀刃，同时所述固定刀刃的后侧面上设置有剪刀气缸，所述剪刀气缸的轴杆与所述活动刀刃的末端连接。

7、优选的，所述摆臂气缸设置在所述支架立板的右侧面上，所述摆臂气缸为旋转气缸，其轴杆水平向前侧伸出并连接有摆臂，所述摆臂的末端设置有储胶管通孔，所述储胶管通孔的底边沿与所述固定刀刃的顶面在同一水平线上。

8、进一步的，所述储胶管通孔处还设置有杠杆微动开关。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型体积小、结构紧凑、作业速度快，对长条状的胶管类物料可以实现连续自动输送，输送电机和减速机的使用，可控制胶管长度，后续自动剪断、自动把剪断胶管输送至下一单元，从而可以高效率的完成胶管的定长切断及送料，可以完全的替代以往的人工低效率；进而可以高效的完成胶管的送料、定长剪断、送料作业；在保证效率提高的同时，降低人力成本。

技术特征：

1.一种胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：包括竖直的支架立板(1)，并在其右侧面设置有中间处的胶管输送部(2)和上部的摆臂送料部(4)，所述胶管输送部(2)将胶管(5)从后向前侧输送，所述支架立板(1)的前侧边设置有向右侧垂直伸出的折边并安装有气动剪刀部(3)；所述胶管输送部(2)包括主动输送部(21)和从动输送部(22)；所述气动剪刀部(3)包括固定刀刃(31)、活动刀刃(32)、剪刀气缸(33)；所述摆臂送料部(4)包括摆臂气缸(41)、摆臂(42)、储胶管通孔(43)、杠杆微动开关(44)。

2.根据权利要求1所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述主动输送部(21)包括在所述支架立板(1)的右侧面上同一水平高度上前后设置的两个皮带轮(211)，两皮带轮(211)中间处正下方在所述支架立板(1)的右侧面上设置有一个皮带轮(211)，三个皮带轮(211)上共同设置有输送皮带(212)，位于最下方的皮带轮(211)的轴杆贯穿所述支架立板(1)并连接有设置在所述支架立板(1)左侧面的输送电机(213)。

3.根据权利要求2所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述输送电机(213)和支架立板(1)之间设置有减速机(214)。

4.根据权利要求3所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述从动输送部(22)包括在两个皮带轮(211)正上方设置的两个皮带轮(211)，并且上方的两个皮带轮(211)在同一水平高度设置，同时两皮带轮(211)上共同设置有输送皮带(212)。

5.根据权利要求4所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述固定刀刃(31)与所述支架立板(1)前侧边垂直并水平设置，且其顶边与所述主动输送部(21)的输送皮带(212)的顶面在同一水平面，所述固定刀刃(31)铰接有活动刀刃(32)，同时所述固定刀刃(31)的后侧面上设置有剪刀气缸(33)，所述剪刀气缸(33)的轴杆与所述活动刀刃(32)的末端连接。

6.根据权利要求5所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述摆臂气缸(41)设置在所述支架立板(1)的右侧面上，所述摆臂气缸(41)为旋转气缸，其轴杆水平向前侧伸出并连接有摆臂(42)，所述摆臂(42)的末端设置有储胶管通孔(43)，所述储胶管通孔(43)的底边沿与所述固定刀刃(31)的顶面在同一水平线上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述储胶管通孔(43)处还设置有杠杆微动开关(44)。

技术总结本技术公开了一种胶管的自动输送剪切机构，涉及胶套困扎机的自动上料机构技术领域，包括支架立板、胶管输送部、气动剪刀部、摆臂送料部；胶管输送部包括主动输送部和从动输送部；气动剪刀部包括固定刀刃、活动刀刃、剪刀气缸；摆臂送料部包括摆臂气缸、摆臂、储胶管通孔；本技术体积小、结构紧凑、作业速度快，对胶管类物料可以实现自动输送，输送电机和减速机的使用，可控制胶管长度，后续自动剪断、自动把剪断胶管输送，从而可以高效率的完成胶管的定长切断及送料，可以完全的替代以往的人工低效率；进而可以高效的完成胶管的送料、定长剪断、送料作业；在保证效率提高的同时，降低人力成本。技术研发人员：王全洋,庄肃强,陈云鹏受保护的技术使用者：智普精密机械（大连）有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/5