一种管材裁切工装的制作方法

本申请涉及医疗器械，具体而言，涉及一种管材裁切工装。

背景技术：

1、热缩管多为聚烯烃材质，受热易收缩，原材料多为长条柱状，为便于运输进行盘起，后续使用根据需要进行裁切不同尺寸，因其在一定条件下，收缩后尺寸稳定，在球囊导管制作的不同焊接工序中有着广泛的使用。

2、目前裁切主要为人工使用裁刀和直尺进行分段裁切，后续再进行分翅的裁切，因其质地较轻且极易产生静电，对生产有着不小的困难。

3、现有对热缩管裁切多为人工丈量，裁切为多段后，再进行逐根裁切分翅，操作繁琐，因成品较小，易产生静电，多次操作后收集困难。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种管材裁切工装，能够减少裁剪过程中对管材的人工丈量，且在裁切过程中即可实现对于热缩管易撕口分翅的加工，有效提高了操作效率，并且保证裁剪质量。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种管材裁切工装，包括壳体，所述壳体上设置有可升降的裁刀以及用于搭载热缩管的裁板，所述裁板包括可开合拼装的分体板；

3、所述裁板的下部设置有用于收集裁切后热缩管段的收集槽，所述壳体上设置有离子风扇。

4、在可选的实施方式中，所述壳体上安装有升降盖板，所述裁刀可滑动地安装在所述升降盖板的底部，所述升降盖板上设置有滑轨，所述裁刀安装在滑块上，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述升降盖板上设置有标尺，所述标尺位于所述滑轨的侧部，所述滑块上设置有标线；

5、所述升降盖板连接有压簧，所述压簧均布在所述升降盖板的周向上。

6、在可选的实施方式中，所述壳体的中部设置有安装板，所述安装板连接在所述壳体的内侧壁上，所述压簧连接在所述升降盖板与所述安装板之间。

7、在可选的实施方式中，所述升降盖板上设置有升降滑块，所述壳体的侧壁上设置有与所述升降滑块相配合的滑槽；

8、所述壳体的顶部设置有用于限止所述升降盖板脱离所述壳体的卡扣，所述卡扣均布在所述壳体顶部的四角部位。

9、在可选的实施方式中，所述裁刀包括一字裁刀及十字裁刀，所述一字裁刀与所述十字裁刀相对设置在所述热缩管的轴向上且相邻交错；

10、所述裁板上设置有供所述裁刀通过的裁切过孔，所述裁切过孔与所述裁刀的形状相随且位置相对。

11、在可选的实施方式中，所述裁板包括固定裁板及翻折裁板，所述固定裁板的末端抵接在所述翻折裁板上，所述翻折裁板包括依次铰接的翻折固定板、折中板以及开合板，所述固定裁板包括固定竖直板以及固定倾斜板，所述固定倾斜板的延伸末端抵接在所述开合板的板面上，所述翻折固定板、所述固定竖直板以及所述固定倾斜板的两端均与所述壳体的侧壁相接。

12、在可选的实施方式中，还包括卸料控制部件，所述卸料控制部件包括齿轮板、联动齿轮以及开合联动齿条；

13、所述齿轮板设置在所述升降盖板的底部，所述联动齿轮设置在所述齿轮板的正下方，所述齿轮板可跟随所述升降盖板的下压以及上移与所述联动齿轮啮合以及脱离，且可在升降过程中带动所述联动齿轮转动；

14、所述开合联动齿条与所述联动齿轮啮合连接，且所述开合板的末端与所述开合联动齿条铰接连接。

15、在可选的实施方式中，所述齿轮板竖直连接在所述升降盖板的底壁上，且所述齿轮板的高度小于所述裁刀的高度，相差高度小于2cm。

16、在可选的实施方式中，所述开合板与所述固定倾斜板构成所述裁板的v型承接槽，所述壳体的侧壁上设置有进料孔，所述进料孔与所述v型承接槽的位置相对。

17、在可选的实施方式中，还包括用于固定热缩管的毛刷，所述毛刷包括固定在所述壳体上的毛刷板，以及设置在所述毛刷板上的刷毛，所述刷毛设置在所述裁板的上方；

18、所述毛刷板的延伸方向垂直于所述裁板的延伸方向，且所述毛刷板在所述裁板的长度方向上间隔均布。

19、本发明中的管材裁切工装，通过在壳体上设置可升降的裁刀，以及用于搭载热缩管的裁板，能够通过对裁刀的升降控制，进行热缩管的裁切。

20、结合裁板所包括的可开合拼装的分体板，能够在裁板合拢状态下进行热缩管的裁切，在打开状态下完成切割后热缩管的自动落料，有效实现了裁切以及收集的兼容，将两部裁切工序集合成一次完成，裁切后进行统一收集，极大提高了操作效率。

21、进一步地，通过在裁板的下部设置收集槽，更加利于裁切后热缩管段的收集，通过在壳体上设置离子风扇，能够消除裁切过程中产生的静电，避免收集时管材受静电作用在空中飞舞。

22、管材裁切工装能够有效地将裁切以及收集进行一次操作中的同时完成，提高了生产效率，并增强生产操作的便捷性。

23、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种管材裁切工装，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设置有可升降的裁刀以及用于搭载热缩管的裁板，所述裁板包括可开合拼装的分体板；

2.根据权利要求1所述的管材裁切工装，其特征在于，所述升降盖板上设置有标尺，所述标尺位于所述滑轨的侧部，所述滑块上设置有标线。

3.根据权利要求1所述的管材裁切工装，其特征在于，所述壳体的中部设置有安装板，所述安装板连接在所述壳体的内侧壁上，所述压簧连接在所述升降盖板与所述安装板之间。

4.根据权利要求1所述的管材裁切工装，其特征在于，所述壳体的顶部设置有用于限止所述升降盖板脱离所述壳体的卡扣，所述卡扣均布在所述壳体顶部的四角部位。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的管材裁切工装，其特征在于，所述裁切过孔与所述裁刀的形状相随且位置相对。

6.根据权利要求5所述的管材裁切工装，其特征在于，所述翻折固定板、所述固定竖直板以及所述固定倾斜板的两端均与所述壳体的侧壁相接。

7.根据权利要求5所述的管材裁切工装，其特征在于，所述齿轮板设置在所述升降盖板的底部，所述联动齿轮设置在所述齿轮板的正下方，所述齿轮板可跟随所述升降盖板的下压以及上移与所述联动齿轮啮合以及脱离，且可在升降过程中带动所述联动齿轮转动；

8.根据权利要求5所述的管材裁切工装，其特征在于，所述齿轮板竖直连接在所述升降盖板的底壁上，且所述齿轮板的高度小于所述裁刀的高度，相差高度小于2cm。

9.根据权利要求5所述的管材裁切工装，其特征在于，所述开合板与所述固定倾斜板构成所述裁板的v型承接槽，所述壳体的侧壁上设置有进料孔，所述进料孔与所述v型承接槽的位置相对。

10.根据权利要求1所述的管材裁切工装，其特征在于，还包括用于固定热缩管的毛刷，所述毛刷包括固定在所述壳体上的毛刷板，以及设置在所述毛刷板上的刷毛，所述刷毛设置在所述裁板的上方；

技术总结本申请涉及一种管材裁切工装，包括壳体，所述壳体上设置有裁刀以及用于搭载热缩管的裁板，所述裁板包括可开合拼装的分体板；所述裁板的下部设置有用于收集裁切后热缩管段的收集槽，所述壳体上设置有离子风扇。本发明中的管材裁切工装能够减少裁剪过程中对管材的人工丈量，且在裁切过程中即可实现对于热缩管易撕口分翅的加工，有效提高了操作效率，并且保证裁剪质量。技术研发人员：赵旭升,马腾飞受保护的技术使用者：万瑞飞鸿（北京）医疗器材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5