管材旋切设备和管材挤出生产线的制作方法

本技术涉及管材旋切设备，特别涉及一种管材旋切设备和管材挤出生产线。

背景技术：

1、热缩管通过挤出工艺进行生产，在成型挤出的初始阶段(即物料从模具出来到进入牵引阶段)，是通过螺杆挤出机转动而提供给熔融物料持续的压力作为挤出动力，挤出头挤出管材，管材在牵引机的作用下经过水槽实现冷却，直到运送至下一工段进行定长切割，由于管材一直处于运动状态，一般的切割设备往往会有切口不平，长度不一等问题，往往需要二次修管，造成原料和人力浪费，针对此情况设计了一种管材旋切设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种管材旋切设备，旨在解决现有的管材旋切设备切口不平，长度不一的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的管材旋切设备，用于切割管材，包括：

3、机架；

4、夹具机构，设于所述机架，并设有用于管材穿过的第一通道，所述夹具机构用以夹持穿设于所述第一通道的管材；

5、旋切机构，设于所述机架，并邻近所述夹具机构设置，所述旋切机构设有用于管材穿过的第二通道，所述第一通道、第二通道连通，所述旋切机构包括切刀组件和邻近所述切刀组件设置的进给组件，所述切刀组件环绕所述管材设置，所述进给组件用于控制所述切刀组件靠近或远离所述管材，并在所述切刀组件靠近所述管材时旋切所述管材；

6、其中，所述切刀组件旋切所述管材时，所述夹具机构、所述旋切机构和所述管材在轴向方向上相对静止。

7、可选地，所述旋切机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括：

8、旋转座，设于所述机架，所述旋转座中部贯通；

9、小带轮，设于所述旋转座；

10、大带轮，设于所述旋转座的中部，所述大带轮中部贯穿以形成第一穿管通道，所述切刀组件滑动设于所述大带轮边缘；

11、第一驱动件，设于所述旋转座，所述小带轮固定连接于所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件驱动所述小带轮转动，带动所述大带轮转动，进而带动所述切刀组件环绕所述管材旋转。

12、可选地，所述进给组件包括：

13、第二驱动件，设于所述机架；

14、外环，移动连接于所述旋转座，并固定连接于所述第二驱动件的输出端，所述外环中部设有第二穿管通道，所述第一穿管通道、第二穿管通道连通以形成所述第二通道；

15、内轮，所述内轮设于所述第二穿管通道，并与所述外环的内壁面滑动抵接，所述内轮的中心轴远离所述外环的一端滑动连接于所述大带轮，以使得所述第二驱动件驱动所述外环轴向移动以带动所述内轮轴向移动，进而带动所述切刀组件靠近或远离所述管材。

16、可选地，所述外环为锥形环，所述内轮为锥形轮，所述锥形轮具有外锥面，所述锥形环具有与所述锥形轮外锥面相匹配的内锥面，以使得所述第二驱动件驱动所述锥形环轴向移动以带动所述锥形轮轴向、径向移动。

17、可选地，所述切刀组件包括：

18、切刀轨道座，固定设于所述大带轮边缘；

19、切刀轨道，滑动设于所述切刀轨道座；

20、切刀，固定设于所述切刀轨道，所述内轮的中心轴固定设于所述切刀轨道，以使得所述进给组件通过所述切刀轨道靠近或远离所述管材。

21、可选地，所述夹具机构包括：

22、夹具座，设于机架，所述夹具座中部贯通以形成容纳空间；

23、第三驱动件，设于所述夹具座；

24、上夹具，设于所述容纳空间，并连接于所述第三驱动件的输出端；

25、下夹具，设于所述容纳空间，所述上夹具、下夹具围合形成所述第一通道。

26、可选地，所述夹具机构设有两个，两个所述夹具机构间隔设于所述旋切机构的两侧。

27、可选地，所述上夹具靠近所述下夹具的一端设有第一管材固定件；和/或，所述下夹具靠近所述上夹具的一端设有第二管材固定件。

28、可选地，所述机架包括底座和平台；所述平台滑动连接于所述底座，所述夹具机构、旋切机构设于所述平台，所述夹具机构、旋切机构可以跟随所述管材的移动而移动，以使得所述切刀组件旋切所述管材时，所述夹具机构、所述旋切机构和所述管材在轴向方向上相对静止。

29、本实用新型还提出一种管材挤出生产线，包括：

30、挤出机；和

31、如上任一项所述的管材旋切设备，所述管材旋切设备设于所述挤出机的下游。

32、本实用新型技术方案的管材旋切设备包括机架、夹具机构和旋切机构，切刀组件旋切管材时，通过将夹具机构、旋切机构和管材在轴向方向上相对静止设置，且切刀组件环绕管材设置，使得切口平整，进一步设置进给组件，可以控制切刀组件的进刀与退刀，既可以避免将驱动件直接设置于切刀组件导致电线缠绕，又可以使得切割方式更为灵活。

技术特征：

1.一种管材旋切设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的管材旋切设备，其特征在于，所述旋切机构(3)还包括旋转组件(31)，所述旋转组件(31)包括：

3.如权利要求2所述的管材旋切设备，其特征在于，所述进给组件(32)包括：

4.如权利要求3所述的管材旋切设备，其特征在于，所述外环为锥形环(322)，所述内轮为锥形轮(323)，所述锥形轮(323)具有外锥面，所述锥形环(322)具有与所述锥形轮(323)外锥面相匹配的内锥面，以使得所述第二驱动件(321)驱动所述锥形环(322)轴向移动以带动所述锥形轮(323)轴向、径向移动。

5.如权利要求3所述的管材旋切设备，其特征在于，所述切刀组件(311)包括：

6.如权利要求1-5中任一项所述的管材旋切设备，其特征在于，所述夹具机构(2)包括：

7.如权利要求6所述的管材旋切设备，其特征在于，所述夹具机构(2)设有两个，两个所述夹具机构(2)间隔设于所述旋切机构(3)的两侧。

8.如权利要求6所述的管材旋切设备，其特征在于，所述上夹具(22)靠近所述下夹具(23)的一端设有第一管材固定件(221)；和/或，所述下夹具(23)靠近所述上夹具(22)的一端设有第二管材固定件(231)。

9.如权利要求1-5中任一项所述的管材旋切设备，其特征在于，所述机架(1)包括底座(11)和平台(12)；所述平台(12)滑动连接于所述底座(11)，所述夹具机构(2)、旋切机构(3)设于所述平台(12)，所述夹具机构(2)、旋切机构(3)可以跟随所述管材(4)的移动而移动，以使得所述切刀组件(311)旋切所述管材(4)时，所述夹具机构(2)、所述旋切机构(3)和所述管材(4)在轴向方向上相对静止。

10.一种管材挤出生产线，其特征在于，所述管材挤出生产线包括挤出机和如权利要求1至9中任一项所述的管材旋切设备，所述管材旋切设备设于所述挤出机的下游。

技术总结本技术涉及管材旋切设备技术领域，特别涉及一种管材旋切设备和管材挤出生产线。管材旋切设备包括机架，夹具机构和旋切机构，旋切机构包括切刀组件和进给组件，切刀组件环绕管材设置，进给组件用于控制切刀组件靠近或远离所述管材，并在切刀组件靠近管材时旋切管材，通过将夹具机构、旋切机构和管材在轴向方向上相对静止设置，且切刀组件环绕管材设置，使得切口平整，进一步设置进给组件，可以控制切刀组件的进刀与退刀，既可以避免将驱动件直接设置于切刀组件导致电线缠绕，又可以使得切割方式更为灵活。技术研发人员：陈奔,王成,王玉明受保护的技术使用者：深圳市沃尔核材股份有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/5