用于非金属换热管材的自动裁切运输系统的制作方法

本发明涉及换热管运输的，尤其涉及用于非金属换热管材的自动裁切运输系统。

背景技术：

1、富耐管材是最接近金属的导热非金属，以pp、pps、高分子材料等为基体，通过多种导热填料复合和杂化、高填充、界面调控、设备设计、模具设计，实现导热率高、力学性能优、可热塑性加工的复合管材制备，存在传统非金属材料极难兼具高导热、高强度、易加工三种特性。

2、在现有专利公告号为cn209520416u的中国实用新型专利中，公开了一种管件自动定长裁切装置，包括机架、管件上料机构、管件裁切机构以及管件定长机构；所述管件上料机构、管件裁切机构以及管件定长机构均位于机架的上端面，所述管件上料机构、管件裁切机构以及管件定长机构按照上游端至下游端的顺序依次布置；所述管件上料机构包括供料滑道、无杆气缸以及机械手；所述管件裁切机构包括固定座、裁切座、直线气缸以及切刀；所述管件定长机构包括支撑座和滑动限位块。

3、上述技术方案中，通过手柄调节并确定滑动限位块在支撑座上的具体位置，然后将待进行定长裁切的管件放置在供料滑道内，管件沿供料滑道移动，直至管件的端头顶住滑动限位块，从而确定了管件裁切的长度一致，然而由于需要先移动管件，才能找正其位置，再将找正的管件进行裁切，增加不必要的工序，导致造成制造工艺的成本浪费，且降低工作效率，并且裁切完成的管件需要人工手动取出，无法实现自动化连续裁切生产。

4、故，有必要提供用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，可以达到自动裁切的作用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，包含有裁切台、传输轮、矫直部、上料框和运输带，

3、所述传输轮设置于裁切台的中端，所述传输轮的表面开设有凹型轮槽，所述凹型轮槽与换热管本体相适配，所述裁切台的两端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有限位凹槽轮，所述换热管本体穿过支撑架且其上端与限位凹槽轮贴合接触，所述传输轮通过旋转驱动换热管本体进行传输；

4、所述裁切台的上端设置有一对限位轮，一对限位轮分别设置于传输轮的两侧上端，所述传输轮的一侧开设有缺口槽，所述缺口槽内设置有一对裁切刀，一对裁切刀对称设置于凹型轮槽的两侧，所述裁切刀的一端固定连接有铰链块，所述铰链块的一端与缺口槽铰链连接且设置有复位扭簧，所述铰链块在初始状态下，相对倾斜于传输轮的端面，所述传输轮带动裁切刀和铰链块环形移动，所述铰链块外侧与限位轮外表面相接触时，一对铰链块在一对限位轮的限制作用下，向中心偏转并驱动一对裁切刀切断换热管本体；

5、所述上料框固定于裁切台的一侧，切断后的换热管本体依次竖直堆叠在上料框中，所述矫直部设置于上料框的下端两侧，所述矫直部用于对裁切后的换热管本体的两端变形进行矫直，矫直后的换热管本体被送入运输带并运输至下一工序。

6、在一个实施例中，所述限位轮的下端转动连接有周转盘，所述限位轮偏心设置于周转盘上侧，所述周转盘的外侧与裁切台转动连接，所述限位轮与传输轮的端面贴合时，限制裁切刀进行裁切。

7、在一个实施例中，所述周转盘的下端固定连接有从动盘，所述从动盘的外侧设置有若干组卡接部，所述卡接部包括有一对限位板，一对限位板与从动盘固定连接，所述限位板的上端与周转盘固定连接，一对限位板内滑动配合有卡接块，所述卡接块与从动盘之间设置有弹簧伸缩杆一；

8、所述裁切台的内侧固定连接有限位隔板，所述限位隔板的一侧开设有与卡接块相适配的卡接槽。

9、在一个实施例中，所述卡接块的厚度大于限位隔板，所述限位隔板的下端转动连接有凸轮，所述凸轮通过旋转，将卡入卡接槽的卡接块推回限位板内。

10、在一个实施例中，所述凸轮的下端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一侧啮合连接有齿轮一，所述齿轮一与从动盘固定连接，所述凸轮将卡接块推回限位板内侧时，扇形齿轮与齿轮一接触并啮合，所述扇形齿轮旋转一周时，驱动齿轮一旋转一个卡接部的角度。

11、在一个实施例中，所述裁切台的内侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴由电机组件驱动旋转，所述驱动轴的两侧固定连接有一对齿轮二，所述齿轮二的上侧啮合连接有冠齿轮，所述冠齿轮的上端与扇形齿轮固定连接，所述驱动轴的中端贯穿于传输轮且与其固定连接，所述驱动轴旋转一周时，驱动冠齿轮旋转一周。

12、在一个实施例中，靠近上料框一侧的支撑架的内侧设置有夹持轮，所述夹持轮对应设置于限位凹槽轮的下侧；

13、所述上料框的下侧设置有杆架，所述杆架的上端转动连接有一对支撑杆，一对支撑杆用于对换热管本体进行支撑限位；

14、所述矫直部包括有一对矫直块，一对矫直块对应设置于支撑杆的两端，一对矫直块通过相对移动，分别卡入换热管本体两端内侧进行矫直。

15、在一个实施例中，所述上料框靠近运输带的一端开设有出料口，所述上料框的另一端固定连接有推料框，所述推料框的内侧滑动配合有滑动块，所述滑动块由气缸组件驱动移动，所述滑动块的一端固定连接有推料板，所述推料板用于将处于最下端的换热管本体推出出料口。

16、在一个实施例中，所述矫直块的一端固定连接有固定块，所述固定块与上料框内侧滑动配合，所述固定块的上下两端铰链连接有一对铰链杆，所述铰链杆的一端固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿于推料板且与其转动连接。

17、在一个实施例中，所述推料框的内侧转动连接有一对挡杆，一对挡杆贴合滚动于推料板的两端，所述挡杆对铰链杆进行限位。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置传输轮对待裁切的换热管本体进行传输，换热管本体陷在凹型轮槽内，进一步增大接触的摩擦力，当传输轮旋转时，从而驱动换热管本体进行移动运输；

19、传输轮带动裁切刀环形移动，当传输轮旋转一周时，使得一对铰链块和裁切刀移动至最上端，且铰链块的外端面与一对限位轮相互接触，随着传输轮的旋转，使得一对铰链块被限位轮所限制移动，最终使得一对裁切刀相互合并，将换热管本体进行裁切，也就是说，只通过传输轮的旋转，即实现对换热管本体的传输，还实现对其的自动裁切的功能，且传输轮每旋转一周，即可完成一次裁切，保证了每次裁切的换热管本体的长度一致，实用性强。

技术特征：

1.用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，包含有裁切台（1）、传输轮（2）、矫直部、上料框（3）和运输带（7），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，其特征在于：所述限位轮（103）的下端转动连接有周转盘（106），所述限位轮（103）偏心设置于周转盘（106）上侧，所述周转盘（106）的外侧与裁切台（1）转动连接，所述限位轮（103）与传输轮（2）的端面贴合时，限制裁切刀（104）进行裁切。

3.根据权利要求2所述的用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，其特征在于：所述周转盘（106）的下端固定连接有从动盘（108），所述从动盘（108）的外侧设置有若干组卡接部，所述卡接部包括有一对限位板（109），一对限位板（109）与从动盘（108）固定连接，所述限位板（109）的上端与周转盘（106）固定连接，一对限位板（109）内滑动配合有卡接块（110），所述卡接块（110）与从动盘（108）之间设置有弹簧伸缩杆一；

4.根据权利要求3所述的用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，其特征在于：所述卡接块（110）的厚度大于限位隔板（107），所述限位隔板（107）的下端转动连接有凸轮（113），所述凸轮（113）通过旋转，将卡入卡接槽（112）的卡接块（110）推回限位板（109）内。

5.根据权利要求4所述的用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，其特征在于：所述凸轮（113）的下端固定连接有扇形齿轮（201），所述扇形齿轮（201）的一侧啮合连接有齿轮一（202），所述齿轮一（202）与从动盘（108）固定连接，所述凸轮（113）将卡接块（110）推回限位板（109）内侧时，扇形齿轮（201）与齿轮一（202）接触并啮合，所述扇形齿轮（201）旋转一周时，驱动齿轮一（202）旋转一个卡接部的角度。

6.根据权利要求5所述的用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，其特征在于：所述裁切台（1）的内侧转动连接有驱动轴（203），所述驱动轴（203）由电机组件驱动旋转，所述驱动轴（203）的两侧固定连接有一对齿轮二（204），所述齿轮二（204）的上侧啮合连接有冠齿轮（206），所述冠齿轮（206）的上端与扇形齿轮（201）固定连接，所述驱动轴（203）的中端贯穿于传输轮（2）且与其固定连接，所述驱动轴（203）旋转一周时，驱动冠齿轮（206）旋转一周。

7.根据权利要求1所述的用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，其特征在于：靠近上料框（3）一侧的支撑架（101）的内侧设置有夹持轮（301），所述夹持轮（301）对应设置于限位凹槽轮（102）的下侧；

8.根据权利要求7所述的用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，其特征在于：所述上料框（3）靠近运输带（7）的一端开设有出料口（701），所述上料框（3）的另一端固定连接有推料框（304），所述推料框（304）的内侧滑动配合有滑动块（305），所述滑动块（305）由气缸组件驱动移动，所述滑动块（305）的一端固定连接有推料板（306），所述推料板（306）用于将处于最下端的换热管本体（6）推出出料口（701）。

9.根据权利要求8所述的用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，其特征在于：所述矫直块（4）的一端固定连接有固定块（401），所述固定块（401）与上料框（3）内侧滑动配合，所述固定块（401）的上下两端铰链连接有一对铰链杆（402），所述铰链杆（402）的一端固定连接有竖杆（403），所述竖杆（403）贯穿于推料板（306）且与其转动连接。

10.根据权利要求9所述的用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，其特征在于：所述推料框（304）的内侧转动连接有一对挡杆（404），一对挡杆（404）贴合滚动于推料板（306）的两端，所述挡杆（404）对铰链杆（402）进行限位。

技术总结本发明涉及换热管运输的技术领域，尤其涉及用于非金属换热管材的自动裁切运输系统，包含有裁切台、传输轮、矫直部、上料框和运输带，所述传输轮设置于裁切台的中端，所述传输轮的表面开设有凹型轮槽，所述凹型轮槽与换热管本体相适配，所述裁切台的两端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有限位凹槽轮，所述换热管本体穿过支撑架且其上端与限位凹槽轮贴合接触，所述传输轮通过旋转驱动换热管本体进行传输；所述裁切台的上端设置有一对限位轮，一对限位轮分别设置于传输轮的两侧上端，所述传输轮的一侧开设有缺口槽，所述缺口槽内设置有一对裁切刀，一对裁切刀对称设置于凹型轮槽的两侧，本发明，便捷高效地实现了自动裁切功能。技术研发人员：张文军受保护的技术使用者：江苏康大联合节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5