一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置的制作方法

本技术涉及液晶补偿膜模切，尤其涉及一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置。

背景技术：

1、液晶补偿膜，是一种用补偿膜改善液晶显示器的视角特性的膜，其材质软，液晶补偿膜生产主要将一块整体的液晶补偿膜原料辊通过模切机模切做出等距多个大小相同的补偿膜。

2、授权公告号为cn210589699u公开了一种保护膜覆压模切装置：包括模切装置底座，所述模切装置底座的底部固定连接有若干支撑架，所述模切装置底座的顶部开设有模切槽，所述模切装置底座的顶部固定连接有模切块，所述模切装置底座的两端固定连接有收放滚筒，所述模切装置底座的上表面设置有若干液压伸缩轴。该保护膜覆压模切装置，模切刀片对于模切刀组底座可拆卸，模切刀组底座对于模切台可拆卸，需要更换刀片时，将整体将模切刀组底座拆下，将备用的模切刀组底座换上，查看模切刀片，将损坏的模切刀片更换，节省了刀片维修更换时间，方便工序持续进行，拆卸后的模切刀组底座更容易观察模切刀片的损坏，维修简单方便。

3、但是，现有的模切装置在加工中，在原膜中模切补偿膜，补偿膜有一部分会嵌入在原膜中，很多需要手动将其抠出来，比较耗费时间，且模切后的补偿膜不便于进行收集，因此需要设计一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置以解决上述的问题。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的补偿膜与原膜分离困难，造成收集效率低的问题，提出一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置。

2、本实用新型提出一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置，包括工作架，所述工作架的一侧通过支架转动设置有上料辊，所述工作架的中部设置有下模具，所述下模具的顶端滑动设置有上模具，所述下模具的两侧分别设置有第一双辊组件、第二双辊组件和第三双辊组件，所述下模具和第三双辊组件相互靠近的一侧设置有用于分离补偿膜的出料机构；

3、所述出料机构包括收集箱和导料台，所述收集箱滑动在下模具和第三双辊组件之间的工作架内部，所述下模具的一侧倾斜设置有导料台，且所述导料台一端出口抵在收集箱入口的上方，所述上模具的一侧设置有连接板，所述连接板的底端均匀的设置有下压杆

4、优选的，所述第一双辊组件的一侧设置有主动电机，所述主动电机的输出轴与第二双辊组件上的连接轴通过传输带联动连接。

5、优选的，所述第一双辊组件和第二双辊组件在同一侧，所述第一双辊组件、第二双辊组件和第三双辊组件均包括两组支撑板和两个圆形辊。

6、优选的，所述工作架相对于上料辊的另一端设置有收集机构，所述收集机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端凹槽中转动设置有转动块，所述转动块的一侧转动设置有收料辊。

7、优选的，所述收料辊远离第一支撑杆的一侧贯穿第二支撑杆连接有第一齿轮，所述第二支撑杆的底端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮啮合在第一齿轮的底端。

8、优选的，所述第二支撑杆的内部滑动插入有塞块，所述塞块的顶端设置有提柱。

9、优选的，所述塞块的两侧对称设置有滑动块，两个用于限位的所述滑动块滑动卡合在第二支撑杆的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置有出料机构，连接板随着上模具的幅度上下升降，能够将原料中切出的补偿膜向下抵出，掉入到收集箱内部收集，达到自动分离，一些自然脱落的补偿膜通过导料台一侧滑动到收集箱的内部进行收集，大大提高了补偿膜收集的效率。

12、2、通过设置有收集机构，驱动电机驱动，使得第二齿轮带动第一齿轮旋转，使得收料辊旋转对废料进行收卷收集，加工结束后，将塞块取出，将第一齿轮取下，收料辊向上翻转，收料辊的一端离开第二支撑杆，便于将收料辊上收卷的废料从一侧推出，塞块主要用于对收料辊一侧延伸杆限位，避免其在收料过程中发生晃动。

技术特征：

1.一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置，其特征在于，包括工作架(110)，工作架(110)一侧通过支架转动设置有上料辊(120)，工作架(110)中部设置有下模具(141)，下模具(141)顶端滑动设置有上模具(140)，下模具(141)两侧分别设置有第一双辊组件(130)、第二双辊组件(131)和第三双辊组件(132)，下模具(141)和第三双辊组件(132)相互靠近一侧设置有用于分离补偿膜出料机构(200)；

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置，其特征在于，第一双辊组件(130)和第二双辊组件(131)在同一侧，第一双辊组件(130)一侧设置有主动电机(133)，主动电机(133)输出轴与第二双辊组件(131)上连接轴通过传输带(134)联动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置，其特征在于，第一双辊组件(130)、第二双辊组件(131)和第三双辊组件(132)均包括两组支撑板和两个圆形辊。

4.根据权利要求1所述的一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置，其特征在于，工作架(110)相对于上料辊(120)的另一端设置有收集机构(300)，收集机构(300)包括第一支撑杆(310)和第二支撑杆(313)，第一支撑杆(310)的一端凹槽中转动设置有转动块(311)，转动块(311)的一侧转动设置有收料辊(312)。

5.根据权利要求4所述的一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置，其特征在于，收料辊(312)远离第一支撑杆(310)一侧贯穿第二支撑杆(313)连接有第一齿轮(314)，第二支撑杆(313)底端设置有支撑板(315)，支撑板(315)顶端设置有驱动电机(316)，驱动电机(316)输出端连接有第二齿轮(317)，且第二齿轮(317)啮合在第一齿轮(314)底端。

6.根据权利要求4所述的一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置，其特征在于，第二支撑杆(313)内部滑动插入有塞块(318)，塞块(318)顶端设置有提柱(320)。

7.根据权利要求6所述的一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置，其特征在于，塞块(318)两侧对称设置有滑动块(319)，两个用于限位的滑动块(319)滑动卡合在第二支撑杆(313)内部。

技术总结本技术涉及液晶补偿膜模切技术领域，尤其涉及一种用于液晶补偿膜的生产用模切装置，包括工作架，所述工作架的一侧通过支架转动设置有上料辊，所述工作架的中部设置有下模具，所述下模具的顶端滑动设置有上模具，所述下模具的两侧分别设置有第一双辊组件、第二双辊组件和第三双辊组件。本技术通过设置有出料机构，连接板随着上模具的幅度上下升降，能够将原料中切出的补偿膜向下抵出，掉入到收集箱内部收集，达到自动分离，一些自然脱落的补偿膜通过导料台一侧滑动到收集箱的内部进行收集，大大提高了补偿膜收集的效率。技术研发人员：林宝文,裴晓明,邱大任,陈志凤受保护的技术使用者：深圳怡钛积科技股份有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/5