一种裁断除尘装置及卷绕机装置的制作方法

本技术涉及动力电池极片裁断除尘，具体为一种裁断除尘装置及卷绕机装置。

背景技术：

1、动力电池极片裁断一般采用五金刀具冲裁裁断，裁断粉尘控制不好可能污染极片造成短路，在卷绕机或者切卷一体机掉料的粉尘还有可能掉进隔膜上被卷入卷芯内造成短路或者隐患。而随着冲裁次数增加卷绕机切刀掉落粉尘一般为条状或者大颗粒粉尘，现有的除尘结构无法应对，存有很大风险。

2、现有技术中，专利公开为cn218424545u的实用新型专利，一种非接触式除尘装置公开了一种带有吹气的切刀除尘的结构，能够应对大颗粒或者条状粉尘，但是不能解决风速均匀性，以及吹气时可能影响入片。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：解决现有的除尘工装不能够应对大颗粒或者条状粉尘有几率下落掉入卷芯内，造成风险的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种裁断除尘装置，包括除尘腔体(100)、吸尘板(200)、吹气板(300)、气管接头(400)和吸尘管(500)；所述除尘腔体(100)的除尘工作面设置有吸尘腔(110)和位于所述吸尘腔(110)一侧的吹气腔(120)；所述吸尘板(200)在所述吸尘腔(110)处与所述除尘腔体(100)连接，所述吹气板(300)在所述吹气腔(120)处与所述除尘腔体(100)连接；且吹气板(300)与所述吹气腔(120)和所述吸尘板(200)之间形成第一导流槽(123)；所述气管接头(400)与所述除尘腔体(100)连接，并位于所述除尘工作面的相对面，且与所述吹气腔(120)连通以及所述吸尘管(500)与所述吸尘腔(110)连通。

4、在本实用新型的一实施例中，工作时，所述除尘腔体(100)倾斜设置，使所述除尘工作面朝向极片掉落的方向。

5、在本实用新型的一实施例中，所述吸尘腔(110)和所述吹气腔(120)均呈敞口设置，且所述吸尘腔(110)的开缝宽度大于所述吹气腔(120)的开缝宽度。

6、在本实用新型的一实施例中，所述吸尘板(200)包括所述吸尘板本体(210)，以及在所述吸尘板本体(210)上设置有第一吸尘槽(211)，以及位于所述第一吸尘槽(211)之下设置有敞口部(212)。

7、在本实用新型的一实施例中，所述吸尘板(200)还包括第一挡板(213)和筋面(214)；所述第一挡板(213)位于所述吸尘腔(110)内，并与所述敞口部(212)的敞口侧连接，将所述敞口部(212)围合，形成第二吸尘槽(215)；多个所述筋面(214)的两端分别与所述第一挡板(213)和所述第二吸尘槽(215)连接；在所述第一挡板(213)上，相邻两个筋面(214)之间形成第二导流槽(216)，在所述第二吸尘槽(215)上，形成多个第二吸尘子槽(217)。

8、在本实用新型的一实施例中，所述第一挡板(213)的两端设置有凹部(218)；所述筋面(214)位于所述吸尘腔(110)外部。

9、在本实用新型的一实施例中，所述吹气板(300)包括吹气板本体(310)和第二挡板(320)；所述吹气板本体(310)的两端凸起，中间内凹，所述第二挡板(320)位于所述吹气板本体(310)的内凹处，与所述吹气板本体(310)连接，且所述第二挡板(320)的高度低于所述吹气板本体(310)的两端凸起。

10、在本实用新型的一实施例中，所述第二挡板(320)的厚度小于所述吹气板本体(310)的厚度，并在位于吹气腔(120)的一侧，所述第二挡板(320)与所述吹气板本体(310)之间设置间隔(330)，并在所述间隔(330)处圆弧平滑过渡连接。

11、在本实用新型的一实施例中，所述间隔(330)与第一挡板(213)之间的间距形成所述第一导流槽(123)。

12、本实用新型还公开一种卷绕机装置，应用上述所述的裁断除尘装置，还包括切刀(600)和导向机构(700)；所述裁断除尘装置位于所述切刀(600)的下方，所述导向机构(700)位于所述裁断除尘装置的下方。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过吸尘板和吹气板与吸尘腔和吹气腔形成的吹气通道，形成康达效应，切刀裁断极片，极片下落的大颗粒粉尘会被该气流减速，短暂的悬浮在第二吸尘子槽上方，通过气流引导最终将粉尘吸入第二吸尘子槽内流入吸尘腔内，从而增加除尘效率。裁断除尘装置采用非接触式除尘方式，结构简单、减少空间占用，安装方便。

技术特征：

1.一种裁断除尘装置，其特征在于，包括除尘腔体(100)、吸尘板(200)、吹气板(300)、气管接头(400)和吸尘管(500)；所述除尘腔体(100)的除尘工作面设置有吸尘腔(110)和位于所述吸尘腔(110)一侧的吹气腔(120)；所述吸尘板(200)在所述吸尘腔(110)处与所述除尘腔体(100)连接，所述吹气板(300)在所述吹气腔(120)处与所述除尘腔体(100)连接；且吹气板(300)与所述吹气腔(120)和所述吸尘板(200)之间形成第一导流槽(123)；所述气管接头(400)与所述除尘腔体(100)连接，并位于所述除尘工作面的相对面，且与所述吹气腔(120)连通以及所述吸尘管(500)与所述吸尘腔(110)连通。

2.根据权利要求1所述的裁断除尘装置，其特征在于，工作时，所述除尘腔体(100)倾斜设置，使所述除尘工作面朝向极片掉落的方向。

3.根据权利要求1所述的裁断除尘装置，其特征在于，所述吸尘腔(110)和所述吹气腔(120)均呈敞口设置，且所述吸尘腔(110)的开缝宽度大于所述吹气腔(120)的开缝宽度。

4.根据权利要求1所述的裁断除尘装置，其特征在于，所述吸尘板(200)包括吸尘板本体(210)，以及在吸尘板本体(210)上设置有第一吸尘槽(211)，以及位于所述第一吸尘槽(211)之下设置有敞口部(212)。

5.根据权利要求4所述的裁断除尘装置，其特征在于，所述吸尘板(200)还包括第一挡板(213)和筋面(214)；所述第一挡板(213)位于所述吸尘腔(110)内，并与所述敞口部(212)的敞口侧连接，将所述敞口部(212)围合，形成第二吸尘槽(215)；多个所述筋面(214)的两端分别与所述第一挡板(213)和所述第二吸尘槽(215)连接；在所述第一挡板(213)上，相邻两个筋面(214)之间形成第二导流槽(216)，在所述第二吸尘槽(215)上，形成多个第二吸尘子槽(217)。

6.根据权利要求5所述的裁断除尘装置，其特征在于，所述第一挡板(213)的两端设置有凹部(218)；所述筋面(214)位于所述吸尘腔(110)外部。

7.根据权利要求1所述的裁断除尘装置，其特征在于，所述吹气板(300)包括吹气板本体(310)和第二挡板(320)；所述吹气板本体(310)的两端凸起，中间内凹，所述第二挡板(320)位于所述吹气板本体(310)的内凹处，与所述吹气板本体(310)连接，且所述第二挡板(320)的高度低于所述吹气板本体(310)的两端凸起。

8.根据权利要求7所述的裁断除尘装置，其特征在于，所述第二挡板(320)的厚度小于所述吹气板本体(310)的厚度，并在位于吹气腔(120)的一侧，所述第二挡板(320)与所述吹气板本体(310)之间设置间隔(330)，并在所述间隔(330)处圆弧平滑过渡连接。

9.根据权利要求8所述的裁断除尘装置，其特征在于，所述间隔(330)与第一挡板(213)之间的间距形成所述第一导流槽(123)。

10.一种卷绕机装置，其特征在于，应用权利要求1-9任一所述的裁断除尘装置，还包括切刀(600)和导向机构(700)；所述裁断除尘装置位于所述切刀(600)的下方，所述导向机构(700)位于所述裁断除尘装置的下方。

技术总结本技术公开了一种裁断除尘装置及卷绕机装置，裁断除尘装置包括除尘腔体、吸尘板、吹气板、气管接头和吸尘管；所述除尘腔体的除尘工作面设置有吸尘腔和位于所述吸尘腔一侧的吹气腔；所述吸尘板在所述吸尘腔处与所述除尘腔体连接，所述吹气板在所述吹气腔处与所述除尘腔体连接；且吹气板与所述吹气腔和所述吸尘板之间形成第一导流槽；所述气管接头与所述除尘腔体连接，并位于所述除尘工作面的相对面，且与所述吹气腔连通以及所述吸尘管与所述吸尘腔连通。通过本技术公开的裁断除尘装置及卷绕机装置，能够增加除尘效率。技术研发人员：马璨,杨中舒,刘磊,李金殿受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/5