一种具有弹片的压痕底板的制作方法

本技术涉及压痕，具体公开一种具有弹片的压痕底板。

背景技术：

1、压痕工艺是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故称压线。一般来说，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简称之为模压，压模加工技术主要是用来对各类纸或者板进行模切和压痕，也可以对皮革、塑料材料进行模切和压痕加工。

2、在压痕过程中，压线刀将纸质类板材压入压痕底板的压痕槽内，进而在板材表面行成压痕，如果压痕槽的尺寸小，压痕过程中板材卡入压痕槽中不易回弹，在板材压痕后的移送过程中，造成卡壳移动板材造成损坏，良品率低，影响压痕效率。

3、中国专利cn2023201420283公开了一种防黏连的模切压痕模具，包括配合设置的模切刀版基板和钢底膜；模切刀版基板上嵌有用于模切的模切刀线；与需切割基材的耳朵处对应设置有模切刀线，模切刀线内侧设置用于基材压痕的压痕刀线；模切刀线与压痕刀线之间设有耳朵反弹胶，所述耳朵反弹胶可抵接到基材的耳朵处；钢底膜上设有第二顶耳朵反弹胶，该第二顶耳朵反弹胶与耳朵反弹胶对应设置；在钢底膜上还设有弹片，所述第二顶耳朵反弹胶分布在弹片的外周。本发明创造所述的模切刀版基板和钢底膜上分别设置的耳朵反弹胶和第二顶耳朵反弹胶以及弹片，可以实现不加设其他结构，在模切时就对耳朵处提供分离的力。然而这种防黏连的模切压痕模具的结构比较复杂。

技术实现思路

1、本实用新型主要目的在于提供一种具有弹片的压痕底板，包括：

2、底板本体，所述底板本体包括压痕槽和承载部，所述承载部由多个压痕槽围成；

3、弹片，所述弹片设于所述底板本体，位于所述压痕槽之间的承载部，与所述底板本体固定连接；

4、所述弹片包括接触部、变形部和连接部，所述变形部具有弹性，所述变形部连接所述接触部与所述连接部，所述连接部连接所述底板本体与所述变形部；

5、压痕时，所述接触部与板料接触，所述变形部在板料的压力作用下变形，所述接触部靠近所述底板本体；

6、压痕后，所述变形部在自身弹性作用下回弹，所述接触部将板料从所述压痕槽中顶出。

7、可选的，所述连接部的表面与所述底板本体的表面平行，所述接触部与所述连接部平行；

8、所述变形部与所述连接部呈30-80度角设置，所述变形部与所述接触部呈30-90度角设置；或者，所述变形部与所述连接部呈100-150度角设置，所述变形部与所述接触部呈100-150度角设置。

9、可选的，所述底板本体表面开设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述弹片的连接部，所述凹槽的深度与所述连接部的厚度匹配，所述凹槽的形状与所述连接部的形状匹配。

10、可选的，以所述变形部与所述接触部的连接处向所述接触部的末端延伸的方向为第一方向，板料的移动方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向同向。

11、可选的，所述弹片由一块矩形金属片弯折两次成型，折痕将金属片划分出所述连接部、所述变形部和所述接触部，所述接触部与所述连接部平行。

12、可选的，所述弹片的材质为不锈钢。

13、可选的，所述弹片的厚度0.1mm-0.3mm。

14、可选的，所述弹片位于所述承载部表面的几何中心。

15、可选的，所述承载部内至少包括两个所述弹片，所述弹片设置于所述承载部的中部。

16、可选的，所述弹片与所述底板本体通过胶水连接。

17、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

18、本实用新型提供的具有弹片的压痕底板，通过在底板本体承载板料的承载部设置弹片提供弹力，将压痕卡入压痕槽内的板料顶出，避免板料与压痕底板黏连，避免板料由于黏连在送料过程中造成损坏，提高了良品率。提供分离弹力的弹片仅由与底板本体连接的连接部、提供形变的变形部以及顶持板料的接触部组成，结构简单，成本低。

技术特征：

1.一种具有弹片的压痕底板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有弹片的压痕底板，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的具有弹片的压痕底板，其特征在于，所述底板本体表面开设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述弹片的连接部，所述凹槽的深度与所述连接部的厚度匹配，所述凹槽的形状与所述连接部的形状匹配。

4.根据权利要求1所述的具有弹片的压痕底板，其特征在于，以所述变形部与所述接触部的连接处向所述接触部的末端延伸的方向为第一方向，板料的移动方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向同向。

5.根据权利要求1所述的具有弹片的压痕底板，其特征在于，所述弹片由一块矩形金属片弯折两次成型，折痕将金属片划分出所述连接部、所述变形部和所述接触部，所述接触部与所述连接部平行。

6.根据权利要求1所述的具有弹片的压痕底板，其特征在于，所述弹片的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的具有弹片的压痕底板，其特征在于，所述弹片的厚度0.1mm-0.3mm。

8.根据权利要求1所述的具有弹片的压痕底板，其特征在于，所述弹片位于所述承载部表面的几何中心。

9.根据权利要求1所述的具有弹片的压痕底板，其特征在于，所述承载部内至少包括两个所述弹片，所述弹片设置于所述承载部的中部。

10.根据权利要求1所述的具有弹片的压痕底板，其特征在于，所述弹片与所述底板本体通过胶水连接。

技术总结本技术涉压痕技术领域，公开了一种具有弹片的压痕底板，包括底板本体和弹片；底板本体包括压痕槽和承载部，承载部由多个压痕槽围成；弹片设于底板本体，位于压痕槽之间的承载部，与底板本体固定连接；弹片包括接触部、变形部和连接部，变形部具有弹性，变形部连接所述接触部与连接部，连接部连接底板本体与变形部。本技术通过在底板本体承载板料的承载部设置弹片提供弹力，将压痕卡入压痕槽内的板料顶出，避免板料与压痕底板黏连，避免板料由于黏连在送料过程中造成损坏，提高了良品率。提供分离弹力的弹片仅由与底板本体连接的连接部、提供形变的变形部以及顶持板料的接触部组成，结构简单，成本低。技术研发人员：蒋先隆,蒋和兴受保护的技术使用者：粤和兴激光刀模（深圳）有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/5