电缸测试台的制作方法

本技术属于电缸测试台，具体地说，涉及电缸测试台。

背景技术：

1、电动缸测试台 在工业领域,电动缸广泛应用于各种自动化设备中,如机械臂、输送线、装配线等。它们能够实现对工件的准确定位、精确加工和高效运输,提高生产效率和质量。

2、但是现有的电缸测试台在对电动缸进行测试的时候往往只能对同一种大小的电动缸进行侧视，从而导致在遇到对不同大小的带动缸进行测试的时候需要更换测试台，导致较为麻烦。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、电缸测试台,包括台面安装台，所述台面安装台底部固定安装有多个等距分布安装的安装支架，所述台面安装台上方中间设置有两个相互对称的线性导轨，两个所述线性导轨上方设置有移动座，所述移动座一侧设置有固定座，所述固定座位于两个线性导轨远离移动座的一侧，所述固定座和移动座之间设置有被测电动缸，所述被测电动缸靠近固定座的一侧底部设置有电动缸支撑模块，所述固定座远离移动座的一侧壁于被测电动缸输出端上设置有弹性联轴器，所述弹性联轴器上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有扭矩传感器，所述驱动电机底部固定安装有驱动电机安装座，所述驱动电机安装座上设置有控制器。该测试台采用将被测电动缸夹紧的方式，固定于测试台上，固定座与电动缸尾部定位块定位，移动座与电动缸前法兰定位块定位，确保安装精度；移动座固定在两条高精度的线性导轨上，通过移动座在线性导轨上左右移动，实现装夹不同行程长度的被测电动缸；移动座和固定座上，可以安装不同规格的被测电动缸定位块，来适应不同规格的被测电动缸；固定座和移动座中间，通过两条线性导轨上滑动的导轨滑块上运载的电动缸支撑模块，通过调节高度，支撑被测电动缸的缸体，使其运转过程中，不会出现抖动或者旋转的现象。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动座靠近固定座的一侧设置有电动缸前法兰定位块，所述固定座靠近移动座的一侧设置有电动缸尾部定位块，所述电动缸前法兰定位块和电动缸尾部定位块相互对称，所述电动缸前法兰定位块和电动缸尾部定位块位于被测电动缸两端侧壁上。该测试台采用将被测电动缸夹紧的方式，固定于测试台上，固定座与电动缸尾部定位块定位，移动座与电动缸前法兰定位块定位，确保安装精度；移动座固定在两条高精度的线性导轨上，通过移动座在线性导轨上左右移动，实现装夹不同行程长度的被测电动缸；移动座和固定座上，可以安装不同规格的被测电动缸定位块，来适应不同规格的被测电动缸。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述线性导轨内腔均滑动设置有导轨滑块，两个所述导轨滑块相互对称，所述移动座上设置有两个相互对称的导轨钳制器，所述导轨钳制器位于导轨滑块一侧，两个所述导轨滑块上方固定安装有移动座。移动座固定在两条线性导轨，四个导轨滑块上，确保了移动座的刚性，移动座前端安装了两个导轨钳制器，夹紧导轨滑块，使导轨滑块不前后移动，从而固定被测电动缸。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述台面安装台位于线性导轨的一侧上方设置有电动缸定位块和联轴器收纳板，所述电动缸定位块和联轴器收纳板的一侧壁设置有支撑块收纳板。驱动电机与被测电动缸出轴之间安装了一个扭矩传感器，用于测试被测电动缸的空载扭矩；测试台台面可以安装百分表等测量工具，用于测试被测电动缸运行的直线度或重复定位精度。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动缸支撑模块包括支撑块，所述支撑块两侧呈倾斜状，所述支撑块底部设置有底板，所述支撑块相对的两侧壁分别设置有第一斜轨和第二斜轨，两个所述第一斜轨和第二斜轨相互对称，所述第一斜轨一侧壁设置有手摇柄。通过两条线性导轨上滑动的导轨滑块上运载的电动缸支撑模块，通过调节高度，支撑被测电动缸的缸体，使其运转过程中，不会出现抖动或者旋转的现象。

7、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

8、本实用新型，该测试台采用将被测电动缸夹紧的方式，固定于测试台上，固定座与电动缸尾部定位块定位，移动座与电动缸前法兰定位块定位，确保安装精度；移动座固定在两条高精度的线性导轨上，通过移动座在线性导轨上左右移动，实现装夹不同行程长度的被测电动缸；移动座和固定座上，可以安装不同规格的被测电动缸定位块，来适应不同规格的被测电动缸；固定座和移动座中间，通过两条线性导轨上滑动的导轨滑块上运载的电动缸支撑模块，通过调节高度，支撑被测电动缸的缸体，使其运转过程中，不会出现抖动或者旋转的现象。

9、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.电缸测试台，包括台面安装台（2），其特征在于，所述台面安装台（2）底部固定安装有多个等距分布安装的安装支架（1），所述台面安装台（2）上方中间设置有两个相互对称的线性导轨（14），两个所述线性导轨（14）上方设置有移动座（5），所述移动座（5）一侧设置有固定座（7），所述固定座（7）位于两个线性导轨（14）远离移动座（5）的一侧，所述固定座（7）和移动座（5）之间设置有被测电动缸（6），所述被测电动缸（6）靠近固定座（7）的一侧底部设置有电动缸支撑模块（11），所述固定座（7）远离移动座（5）的一侧壁于被测电动缸（6）输出端上设置有弹性联轴器（18），所述弹性联轴器（18）上设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出端设置有扭矩传感器（17），所述驱动电机（9）底部固定安装有驱动电机安装座（10），所述驱动电机安装座（10）上设置有控制器（8）。

2.根据权利要求1所述的电缸测试台，其特征在于，所述移动座（5）靠近固定座（7）的一侧设置有电动缸前法兰定位块（15），所述固定座（7）靠近移动座（5）的一侧设置有电动缸尾部定位块（16），所述电动缸前法兰定位块（15）和电动缸尾部定位块（16）相互对称，所述电动缸前法兰定位块（15）和电动缸尾部定位块（16）位于被测电动缸（6）两端侧壁上。

3.根据权利要求1所述的电缸测试台，其特征在于，两个所述线性导轨（14）内腔均滑动设置有导轨滑块（4），两个所述导轨滑块（4）相互对称，所述移动座（5）上设置有两个相互对称的导轨钳制器（3），所述导轨钳制器（3）位于导轨滑块（4）一侧，两个所述导轨滑块（4）上方固定安装有移动座（5）。

4.根据权利要求3所述的电缸测试台，其特征在于，所述台面安装台（2）位于线性导轨（14）的一侧上方设置有电动缸定位块和联轴器收纳板（12），所述电动缸定位块和联轴器收纳板（12）的一侧壁设置有支撑块收纳板（13）。

5.根据权利要求1所述的电缸测试台，其特征在于，所述电动缸支撑模块（11）包括支撑块（19），所述支撑块（19）两侧呈倾斜状，所述支撑块（19）底部设置有底板（22），所述支撑块（19）相对的两侧壁分别设置有第一斜轨（21）和第二斜轨（23），两个所述第一斜轨（21）和第二斜轨（23）相互对称，所述第一斜轨（21）一侧壁设置有手摇柄（20）。

技术总结本技术涉及电缸测试台技术领域，公开了电缸测试台，包括台面安装台，台面安装台底部固定安装有多个等距分布安装的安装支架，台面安装台上方中间设置有两个相互对称的线性导轨。本技术，该测试台采用将被测电动缸夹紧的方式，固定于测试台上，固定座与电动缸尾部定位块定位，移动座与电动缸前法兰定位块定位，确保安装精度；移动座固定在两条高精度的线性导轨上，通过移动座在线性导轨上左右移动，实现装夹不同行程长度的被测电动缸；移动座和固定座上，可以安装不同规格的被测电动缸定位块，来适应不同规格的被测电动缸；电动缸支撑模块，通过调节高度，支撑被测电动缸的缸体，使其运转过程中，不会出现抖动或者旋转的现象，较为实用。技术研发人员：陈梓铭,洪广安,李鸿辉受保护的技术使用者：广州施伯迩传动设备有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/5