单工程多工序复合下料成型冲孔结构的制作方法

本技术涉及成型冲孔结构，具体为单工程多工序复合下料成型冲孔结构。

背景技术：

1、基于当下制造成本的不断提高，模具冲压生产方面要考虑尽量减少设备投入成本，用简单、低成本的结构来满足一步多工序(切边/翻边/冲孔)的生产需求，从而降低制造及生产成本。

2、参考公开号为cn211279563u的一种产品注塑成型冲孔结构，其包括废屑箱，所述废屑箱一侧顶部固定设置有u形板，所述u形板内腔中部固定设置有液压杆，所述液压杆顶部固定设置有顶板，所述顶板一侧固定设置有第一驱动电机，液压杆可以控制顶板升降，进而可以控制钻头升降，方便对注塑产品进行冲孔，通过设置导向孔与导向杆可以对顶板进行导向限位，可以防止顶板升降过程中晃动影响冲孔精确度，通过设置第一驱动电机，第一驱动电机可以控制丝杆旋转，丝杆旋转可以控制螺纹套左右移动，进而可以控制钻头左右移动，可以对注塑产品上的不同的位置进行冲孔，旋转螺纹杆可以对螺纹杆的伸出长度进行调节，夹板可以对不同大小的注塑产品进行夹持固定，方便冲孔加工，根据上述可知，该成型冲孔结构虽能够得到较好的应用，以对工件进行冲孔处理，但通常需使用其它工具先对工件进行冲压成型，方可在对其进行冲孔处理，此种加工方式使得工件的加工效率一般，制造成本较高，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供单工程多工序复合下料成型冲孔结构，以解决上述背景技术中提出成型冲孔结构虽能够得到较好的应用，以对工件进行冲孔处理，但通常需使用其它工具先对工件进行冲压成型，方可在对其进行冲孔处理，此种加工方式使得工件的加工效率一般，制造成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单工程多工序复合下料成型冲孔结构，包括下模刀口，所述下模刀口的内部设置有下模内托，所述下模内托的底端延伸至下模刀口的外部，所述下模内托的内部设置有下模成型冲头，所述下模成型冲头的两端分别延伸至下模内托的外部，所述下模刀口的上方设置有材料，所述材料的内侧设置有冲压产品，所述材料的上方设置有上模切边成型冲头。

3、优选的，所述上模切边成型冲头的内部设置有上模内托，所述上模内托的外壁与上模切边成型冲头的内壁相触碰，通过上模向上回，上模内托先受力，即可将冲压产品从上模顶出。

4、优选的，所述上模内托的内部活动连接有等间距的上模冲孔冲头，所述上模冲孔冲头的两端皆延伸至上模内托的外部，通过上模冲孔冲头接触冲压产品，以便将冲压产品的中间孔冲出。

5、优选的，所述上模内托顶端的边缘位置处设置有等间距的顶杆，所述相邻顶杆之间的夹角为九十度，通过顶杆的设置，以便带动上模内托进行升降处理。

6、优选的，所述上模冲孔冲头设置有四组，所述相邻上模冲孔冲头之间的夹角为九十度，通过上模冲孔冲头等间距的设置有四组，以便将冲压产品冲压出四组等间距的冲孔。

7、优选的，所述下模成型冲头的顶部设置有等间距的冲孔槽，所述冲孔槽与上模冲孔冲头相互配合，通过冲孔槽的设置，以便配合上模冲孔冲头对冲压产品进行冲孔处理。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工序复合下料成型冲孔结构通过将材料送料完成后，上模向下压，上模切边成型冲头与下模刀口作用，会将冲压产品外型切出，上模继续向下，上模切边成型冲头与下模成型冲头配合，将冲压产品向下翻边，上模继续向下，上模冲孔冲头会接触冲压产品，将冲压产品中间孔冲出，上下模压死，冲压产品与模具各成型零件贴死，成品成型及冲孔到位，上模向上回，上模内托先受力，将冲压产品从上模顶出，上模继续向上，下模内托受力，将冲压产品从下模顶出，此时冲压产品完全与上下模脱离，材料向前送料，将冲压产品推出模具，该结构可以实现一步多工序的生产需求，大大减少模具制造成本及冲压冲次，同时降低了生产成本。

技术特征：

1.单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：包括下模刀口(1)，所述下模刀口(1)的内部设置有下模内托(2)，所述下模内托(2)的底端延伸至下模刀口(1)的外部；

2.根据权利要求1所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述上模切边成型冲头(6)的内部设置有上模内托(7)，所述上模内托(7)的外壁与上模切边成型冲头(6)的内壁相触碰。

3.根据权利要求2所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述上模内托(7)的内部活动连接有等间距的上模冲孔冲头(8)，所述上模冲孔冲头(8)的两端皆延伸至上模内托(7)的外部。

4.根据权利要求2所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述上模内托(7)顶端的边缘位置处设置有等间距的顶杆(9)，所述相邻顶杆(9)之间的夹角为九十度。

5.根据权利要求3所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述上模冲孔冲头(8)设置有四组，所述相邻上模冲孔冲头(8)之间的夹角为九十度。

6.根据权利要求3所述的单工程多工序复合下料成型冲孔结构，其特征在于：所述下模成型冲头(3)的顶部设置有等间距的冲孔槽(301)，所述冲孔槽(301)与上模冲孔冲头(8)相互配合。

技术总结本技术公开了单工程多工序复合下料成型冲孔结构，包括下模刀口，下模刀口的内部设置有下模内托，下模内托的底端延伸至下模刀口的外部，下模内托的内部设置有下模成型冲头，下模成型冲头的两端分别延伸至下模内托的外部，下模刀口的上方设置有材料，材料的内侧设置有冲压产品，材料的上方设置有上模切边成型冲头，上模切边成型冲头的内部设置有上模内托，上模内托的外壁与上模切边成型冲头的内壁相触碰，上模内托的内部活动连接有等间距的上模冲孔冲头，上模冲孔冲头的两端皆延伸至上模内托的外部。本技术可以实现一步多工序的生产需求，大大减少模具制造成本及冲压冲次，提升了加工效率，同时降低了生产成本。技术研发人员：付振广受保护的技术使用者：南通德茂模具科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/11