一种橡塑制品落料装置的制作方法

本技术涉及橡塑制品，具体是一种橡塑制品落料装置。

背景技术：

1、落料是指采用压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等方式，将材料从母材上分离出来，冲模冲下的部分为制品成品，在包装出厂前一般需要对制品进行质量监控，批量收取后再逐个取出进行质检的这个工序增加了工序复杂性，降低了生产效率。

2、现有技术公开号为cn219235501u的文献提供一种橡塑制品落料装置，该装置包括底座和工作台，工作台上设置有底座，底座上固定安装有若干个落料管，落料管内部为空心结构，底座上端设置有顶板，顶板上且与落料管的对应位置开设有若干个通槽，通过气动夹手夹持橡胶制品，并利用固定板的滑动，将橡胶制品定点的通过通槽投入到落料管内，以此解决了人工手动取拿操作效率低的问题。

3、虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置在橡胶制品落入到落料管内时，由于橡胶制品本身所具有弹性特征，容易卡滞在落料管内，影响后续的进料和出料。鉴于此，我们提出一种橡塑制品落料装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，由于橡胶制品本身所具有弹性特征，容易卡滞在落料管内，影响后续的进料和出料的问题，本实用新型提出一种橡塑制品落料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种橡塑制品落料装置，包括工作台，所述工作台的两侧分别设置有滑轨，每个滑轨的内侧均滑动设置有一组滑块，所述滑块的上方连接有安装板一，所述安装板一的上方均匀排列设置有落料管，远离工作台的一侧的两组滑轨之间安装有吸盘，所述吸盘的底端连接有抽气管，所述落料管的上方设置有安装板二，所述安装板二的内侧均匀穿接设置有下料导杆，所述下料导杆的上端安装有压板，所述工作台的一侧设置有用于设备控制的控制机构，通过抽气管抽气，使得落料管的下端产生相对的负压真空，可以在冲压模具向落料管中落料时将橡塑制品向落料管的下端吸入，可以使得橡塑制品能够顺利的进行落料在落料管中，防止卡滞，在落料管中的橡塑制品落入到工作台中时，可以将下料导杆以及导头捅入到落料管中，将落料管中的橡塑制品从下端捅出，便于落料管的进料和出料。

3、优选的，每个滑轨的内侧转动设置有丝杆，且所述丝杆与所述滑块之间为螺纹啮合连接，所述丝杆的一端连接有驱动电机，且两组驱动电机通过控制机构产生同步伺服控制，方便安装板一的移动。

4、优选的，所述安装板一的两侧连接有伸缩杆三，所述伸缩杆三的下端固定连接在滑块上，所述落料管的结构为上下开口的中空结构，且所述落料管的上端为喇叭口结构，所述落料管的数量及位置与冲压模具相匹配设置，每个落料管的下端口均设置有可张合的弹簧片，便于安装板一和落料管的高度调节。

5、优选的，所述吸盘的下端连接有伸缩杆四，所述伸缩杆四的下端固定连接在滑轨的两侧，所述抽气管的另一端连接在真空气泵上，且所述吸盘可完全罩合在安装板一的下端面，所述吸盘处于冲压模具的正下方，便于产生负压方便落料。

6、优选的，所述压板的两侧连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的下端连接在安装板二上，所述安装板二的两侧连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的下端连接在工作台的下端面，每个下料导杆的下端均安装有导头，且导头的外径与所述落料管的内径相同设置，所述安装板二处于工作台的正上方设置，便于将落料管中的产品捅出。

7、优选的，所述控制机构与所述伸缩杆一和伸缩杆二以及驱动电机和伸缩杆三以及伸缩杆四和外设抽气泵之间均为电性连接，均通过控制机构进行控制调节。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型在冲压模具向落料管中落料时，可以将吸盘罩在安装板一的下方，并且通过抽气管抽气，使得落料管的下端产生相对的负压真空，可以在冲压模具向落料管中落料时将橡塑制品向落料管的下端吸入，可以使得橡塑制品能够顺利的进行落料在落料管中，防止卡滞，在落料管中的橡塑制品落入到工作台中时，可以将下料导杆以及导头捅入到落料管中，将落料管中的橡塑制品从下端捅出，便于落料管的进料和出料；

10、2.本实用新型通过驱动电机带动丝杆的转动，可以使得安装板一以及落料管沿着滑轨从冲压模具的处移动到工作台处，将产品带出，从而使得产品能够放置在工作台中进行分拣。

技术特征：

1.一种橡塑制品落料装置,其特征在于:包括工作台(1)，所述工作台(1)的两侧分别设置有滑轨(2)，每个滑轨(2)的内侧均滑动设置有一组滑块(3)，所述滑块(3)的上方连接有安装板一(4)，所述安装板一(4)的上方均匀排列设置有落料管(5)，远离工作台(1)的一侧的两组滑轨(2)之间安装有吸盘(6)，所述吸盘(6)的底端连接有抽气管(7)，所述落料管(5)的上方设置有安装板二(8)，所述安装板二(8)的内侧均匀穿接设置有下料导杆(9)，所述下料导杆(9)的上端安装有压板(10)，所述工作台(1)的一侧设置有用于设备控制的控制机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品落料装置，其特征在于：每个滑轨(2)的内侧转动设置有丝杆(301)，且所述丝杆(301)与所述滑块(3)之间为螺纹啮合连接，所述丝杆(301)的一端连接有驱动电机(302)，且两组驱动电机(302)通过控制机构(13)产生同步伺服控制。

3.根据权利要求2所述的一种橡塑制品落料装置，其特征在于：所述安装板一(4)的两侧连接有伸缩杆三(401)，所述伸缩杆三(401)的下端固定连接在滑块(3)上，所述落料管(5)的结构为上下开口的中空结构，且所述落料管(5)的上端为喇叭口结构，所述落料管(5)的数量及位置与冲压模具相匹配设置，每个落料管(5)的下端口均设置有可张合的弹簧片(501)。

4.根据权利要求3所述的一种橡塑制品落料装置，其特征在于：所述吸盘(6)的下端连接有伸缩杆四(601)，所述伸缩杆四(601)的下端固定连接在滑轨(2)的两侧，所述抽气管(7)的另一端连接在真空气泵上，且所述吸盘(6)可完全罩合在安装板一(4)的下端面，所述吸盘(6)处于冲压模具的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种橡塑制品落料装置，其特征在于：所述压板(10)的两侧连接有伸缩杆一(11)，所述伸缩杆一(11)的下端连接在安装板二(8)上，所述安装板二(8)的两侧连接有伸缩杆二(12)，所述伸缩杆二(12)的下端连接在工作台(1)的下端面，每个下料导杆(9)的下端均安装有导头(901)，且导头(901)的外径与所述落料管(5)的内径相同设置，所述安装板二(8)处于工作台(1)的正上方设置。

6.根据权利要求5所述的一种橡塑制品落料装置，其特征在于：所述控制机构(13)与所述伸缩杆一(11)和伸缩杆二(12)以及驱动电机(302)和伸缩杆三(401)以及伸缩杆四(601)和外设抽气泵之间均为电性连接，均通过控制机构(13)进行控制调节。

技术总结本技术属于橡塑制品技术领域，具体的说是一种橡塑制品落料装置，包括工作台，所述的两侧分别设置有滑轨，每个滑轨的内侧均滑动设置有一组滑块，所述滑块的上方连接有安装板一，所述安装板一的上方均匀排列设置有落料管，远离工作台的一侧的两组滑轨之间安装有吸盘，所述安装板二的内侧均匀穿接设置有下料导杆，通过抽气管抽气，使得落料管的下端产生相对的负压真空，可以在冲压模具向落料管中落料时将橡塑制品向落料管的下端吸入，可以使得橡塑制品能够顺利的进行落料在落料管中，在落料管中的橡塑制品落入到工作台中时，可以将下料导杆以及导头捅入到落料管中，将落料管中的橡塑制品从下端捅出，便于落料管的进料和出料。技术研发人员：孙埴铖受保护的技术使用者：青岛瑞顺合科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/11