一种拉杆箱自动切割装置的制作方法

本技术涉及箱包加工，具体为一种拉杆箱自动切割装置。

背景技术：

1、箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便，便于携带衣物等成为旅行和出门而受到广泛使用，同时，拉杆箱的顶部安装有拉杆，其拉杆有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，而双管拉杆在安装之前需要对拉杆进行切割，从而使其可以适应拉杆箱的大小。

2、如公开号为cn209579646u公开了一种可固定切割的箱包拉杆切割装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构顶部的两侧均设有支柱，所述支柱的顶部固定连接有承载板，所述承载板底部的中心处设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切割片，所述夹紧机构包括活动箱，所述活动箱的右侧设有电机，所述电机的输出端活动连接有正反螺杆。本实用新型通过夹紧机构、气缸、切割片、活动箱、活动底座、螺套、正反螺杆、限位套、夹杆和电机相互配合，可在切割装置在使用时，可对拉杆起到固定的切割的作用，避免了现有的切割装置在使用时，切割装置不可对拉杆进行固定切割，从而导致切割装置对拉杆切割效果不好的状况，适合推广使用。

3、但是，该一种可固定切割的箱包拉杆切割装置在使用时，当通过夹持组件和定位组件对金属杆进行固定之后，将其进行切割，在切割的过程中，会有碎屑的产生，由于整体装置上没有设置防护组件，使得产生的碎屑会到处飞溅，从而也会被工作人员吸入鼻中，影响工作人员的身体健康，并不可以对碎屑收集。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在无防护措施，碎屑飞溅对工作人员造成损伤，不能收集碎屑的缺陷，本实用新型提供一种拉杆箱自动切割装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种拉杆箱自动切割装置，包括透明顶盖和设置在透明顶盖内部的连接机构，所述连接机构包括升降组件、夹持组件和切割组件；

4、所述升降组件包括电动推杆、升降板和限位条，所述透明顶盖内部的顶部焊接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有升降板，所述升降板的左右两侧均设置有限位条，所述限位条焊接在透明顶盖内部的左右侧壁上；

5、所述夹持组件包括双输出轴电机、旋转蜗杆、蜗杆固定架、旋转蜗轮、主动锥形齿轮、蜗轮固定架、从动锥形齿轮、主动夹紧齿轮、延长连接杆、从动夹紧齿轮和连接杆固定架，所述升降板远离电动推杆的一端固定安装有双输出轴电机，所述双输出轴电机两侧的输出端均焊接有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆设置在蜗杆固定架上，且旋转蜗杆通过螺纹啮合转动连接有旋转蜗轮，所述旋转蜗轮的主轴上焊接有主动锥形齿轮，且旋转蜗轮设置在蜗轮固定架上，所述主动锥形齿轮通过螺纹啮合转动连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的主轴焊接在主动夹紧齿轮上，所述主动夹紧齿轮远离从动锥形齿轮的一端焊接有延长连接杆，所述延长连接杆上固定安装有从动夹紧齿轮，且延长连接杆设置在连接杆固定架上；

6、所述切割组件包括固定底座、切割电机、主动皮带轮、旋转皮带、从动皮带轮和切割轮，所述透明顶盖的下方设置有固定底座，所述固定底座的内部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端焊接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过旋转皮带转动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的主轴上设置有切割轮，且从动皮带轮固定安装在固定底座的内侧壁上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动夹紧齿轮通过齿轮啮合转动连接有主动位移齿条，所述主动位移齿条的一端焊接有夹紧连杆，且主动位移齿条的内部贯穿设置有位移连杆，所述夹紧连杆远离主动位移齿条的一端固定安装有夹块，所述位移连杆设置在位移杆固定架上。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动夹紧齿轮通过齿轮啮合转动连接有从动位移齿条，所述从动位移齿条的一端焊接有夹紧连杆，且从动位移齿条的内部贯穿设置有位移连杆，所述夹紧连杆远离从动位移齿条的一端固定安装有夹块。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座的上表壁设置有四组延长凹槽，且固定底座与透明顶盖之间通过固定卡扣固定连接。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明顶盖的左右两侧壁上均设置有位移连通槽。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆固定架、蜗轮固定架、连接杆固定架和位移杆固定架固定安装在升降板的下表壁。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动位移齿条共设置有两组，且两组主动位移齿条分别设置在主动夹紧齿轮的上下两侧，所述主动夹紧齿轮共设置有两组，且两组主动夹紧齿轮分别位于双输出轴电机的左右两侧。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、通过设置双输出轴电机、旋转蜗杆、旋转蜗轮、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、主动夹紧齿轮、从动夹紧齿轮、主动位移齿条和夹块，工作时，将拉杆箱拉杆通过位移连通槽伸入透明顶盖内，双输出轴电机开始工作，带动旋转蜗杆转动，旋转蜗杆带动旋转蜗轮跟随转动，旋转蜗轮上的主动锥形齿轮通过齿轮带动从动锥形齿轮，进而带动主动夹紧齿轮跟随旋转，主动夹紧齿轮两侧的主动位移齿条随主动夹紧齿轮向左右两侧进行位移，进而通过夹紧连杆带动夹块对拉杆箱拉杆进行夹紧操作，透明顶盖可对切割碎屑进行格挡，避免碎屑乱飞对工作人员造成损伤，保护工作人员安全，使用更安全，通过主动夹紧齿轮和从动夹紧齿轮共同作用，使得夹块对拉杆箱拉杆进行固定，有效控制了切割拉杆时产生的摆动，提高了切割的精准度，也提高了切割质量；

15、通过设置电动推杆、升降板、切割电机、主动皮带轮、旋转皮带、从动皮带轮、切割轮、延长凹槽、固定卡扣和位移连通槽，工作时，电动推杆开始工作，顶住升降板进行向下位移，从而带动拉杆箱拉杆向下位移进行切割操作，延长凹槽对夹块进行限位，避免夹块碰撞固定底座造成损坏，切割时不需要工人用手来固定拉杆，防止发生手指被割伤的情况，减小了施工安全风险，提高了操作的便利性和作业安全性。

技术特征：

1.一种拉杆箱自动切割装置，包括透明顶盖（1）和设置在透明顶盖（1）内部的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括升降组件、夹持组件和切割组件；

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱自动切割装置，其特征在于：所述主动夹紧齿轮（12）通过齿轮啮合转动连接有主动位移齿条（22），所述主动位移齿条（22）的一端焊接有夹紧连杆（23），且主动位移齿条（22）的内部贯穿设置有位移连杆（24），所述夹紧连杆（23）远离主动位移齿条（22）的一端固定安装有夹块（25），所述位移连杆（24）设置在位移杆固定架（26）上。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱自动切割装置，其特征在于：所述从动夹紧齿轮（14）通过齿轮啮合转动连接有从动位移齿条（27），所述从动位移齿条（27）的一端焊接有夹紧连杆（23），且从动位移齿条（27）的内部贯穿设置有位移连杆（24），所述夹紧连杆（23）远离从动位移齿条（27）的一端固定安装有夹块（25）。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱自动切割装置，其特征在于：所述固定底座（16）的上表壁设置有四组延长凹槽（28），且固定底座（16）与透明顶盖（1）之间通过固定卡扣（29）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱自动切割装置，其特征在于：所述透明顶盖（1）的左右两侧壁上均设置有位移连通槽（30）。

6.根据权利要求1、2或3任意一项所述的一种拉杆箱自动切割装置，其特征在于：所述蜗杆固定架（7）、蜗轮固定架（10）、连接杆固定架（15）和位移杆固定架（26）固定安装在升降板（3）的下表壁。

7.根据权利要求2所述的一种拉杆箱自动切割装置，其特征在于：所述主动位移齿条（22）共设置有两组，且两组主动位移齿条（22）分别设置在主动夹紧齿轮（12）的上下两侧，所述主动夹紧齿轮（12）共设置有两组，且两组主动夹紧齿轮（12）分别位于双输出轴电机（5）的左右两侧。

技术总结本技术公开了一种拉杆箱自动切割装置，包括透明顶盖和设置在透明顶盖内部的连接机构，所述连接机构包括升降组件、夹持组件和切割组件；所述升降组件包括电动推杆和升降板，所述夹持组件包括双输出轴电机、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、主动夹紧齿轮和从动夹紧齿轮，所述切割组件包括固定底座、切割电机和切割轮；本技术透明顶盖可对切割碎屑进行格挡，避免碎屑乱飞对工作人员造成损伤，保护工作人员安全，主动夹紧齿轮和从动夹紧齿轮共同作用，使夹块对拉杆箱拉杆进行固定，有效控制切割时产生的摆动，提高切割的精准度，也提高了切割质量，切割时不需要用手固定拉杆，减小施工安全风险，提高操作的便利性和作业安全性。技术研发人员：许道溪受保护的技术使用者：浙江鸿一箱包皮件有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/11