一种泡棉基材生产用整形装置的制作方法

本技术涉及泡棉基材生产用整形，尤其涉及一种泡棉基材生产用整形装置。

背景技术：

1、泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等。

2、公告号为cn219171127u的专利说明书公开了一种泡棉生产用成型装置，涉及泡棉成型装置领域。一种泡棉生产用成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定连接有模切座，所述底座内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至模切座的内腔并固定连接有顶板。该实用新型提供一种泡棉生产用成型装置，首先将泡棉放入模切座内，此时液压杆带动外壳向下移动，外壳带动固定块向下移动，固定块带动滑杆在滑套内滑动，同时外壳通过连接柱带动模切刀向下移动，使模切刀对模切座内的泡棉进行冲裁成型，同时模切刀通过连接柱和连接板在减震器上缓冲，增加模切刀的缓冲效果。

3、然而在实施相关技术中发现上述存一种泡棉基材生产用成形装置在以下问题：上述装置在使用时，在模切刀对模切座内的泡棉完成冲载成型时，泡棉基材无法从装置内部运出，可能会对操作人员造成安全隐患，同时可能会因为顶板将物料顶出的距离过高，而导致操作人员拿取时手触碰到模切刀，增加了安全隐患，鉴于此，提供一种泡棉基材生产用整形装置以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡棉基材生产用整形装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泡棉基材生产用整形装置，包括底板，所述底板顶端前侧固定连接有边框，所述边框下端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端外侧滑动连接有限位块，所述限位块外侧固定连接有支撑柱，所述液压杆下面输出端固定连接有模切刀，所述底板顶端中间固定连接有底座，所述底座顶端中间固定连接有挡板，所述挡板顶端固定连接有模切座，所述底板顶端固定连接有外壳，所述外壳内部前端固定连接有固定座，所述固定座前端固定连接有电机，所述电机输出端外侧固定连接有离心片，所述离心片左端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆左端中间固定连接有滑动柱，所述滑动柱外侧中间滑动连接有限位柱，所述限位柱左侧固定连接有弹簧，所述滑动柱左端固定连接有推板，所述外壳内部右侧固定连接有传送带。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述模切座开设有通槽，所述模切座开设的通槽面积与模切刀的面积相同，且模切刀的外侧与模切座开设的通槽相互接触，使模切刀对模切座内的泡棉更好的完成冲载成型。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板的数量为两个，且挡板均匀分布在模切座前后两侧，所述推板位于挡板内侧，使泡棉基材不易变形和掉落。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位柱内部开设有通孔，所述滑动柱位于限位柱内部开设的通孔，且滑动柱位于弹簧内部，将泡棉基材从装置内部推出，减少对操作人员造成的安全隐患。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块内部开设有通孔，且液压杆输出端位于限位块内部开设的通孔处，将液压杆的输出端进行限位和定位。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的高度与底座的高度相同，且传送带位于底座右侧，将泡棉基材更好的运出，减少安全隐患。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动杆位于底板顶端，且滑动杆与底板相互接触，使滑动杆更好的左右滑动。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型设计的泡棉基材生产用整形装置，通过设计配合，使该装置在使用时，通过边框上的液压杆、限位块、支撑柱的配合，可以使模切刀上下移动，将泡棉基材进行冲裁到模切座内部成型，同时通过固定座前侧电机和离心片的配合，使电机转动输出端带动离心片旋转带动滑动杆、滑动柱和推板滑动，将泡棉基材推出挡板内，减少了安全隐患。

11、附图说

12、图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

13、图2为本实用新型的剖视示意图；

14、图3为本实用新型的图2的a处放大图。

15、图例说明：

16、1、边框；2、模切刀；3、外壳；4、底板；5、液压杆；6、限位块；7、支撑柱；8、推板；9、挡板；10、模切座；11、传送带；12、固定座；13、电机；14、离心片；15、滑动杆；16、弹簧；17、滑动柱；18、限位柱；19、底座。

技术特征：

1.一种泡棉基材生产用整形装置，包括底板(4)，所述底板(4)顶端前侧固定连接有边框(1)，其特征在于：所述边框(1)下端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端外侧滑动连接有限位块(6)，所述限位块(6)外侧固定连接有支撑柱(7)，所述液压杆(5)下面输出端固定连接有模切刀(2)，所述底板(4)顶端中间固定连接有底座(19)，所述底座(19)顶端中间固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)顶端固定连接有模切座(10)，所述底板(4)顶端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)内部前端固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)前端固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出端外侧固定连接有离心片(14)，所述离心片(14)左端滑动连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)左端中间固定连接有滑动柱(17)，所述滑动柱(17)外侧中间滑动连接有限位柱(18)，所述限位柱(18)左侧固定连接有弹簧(16)，所述滑动柱(17)左端固定连接有推板(8)，所述外壳(3)内部右侧固定连接有传送带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉基材生产用整形装置，其特征在于：所述模切座(10)开设有通槽，所述模切座(10)开设的通槽面积与模切刀(2)的面积相同，且模切刀(2)的外侧与模切座(10)开设的通槽相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉基材生产用整形装置，其特征在于：所述挡板(9)的数量为两个，且挡板(9)均匀分布在模切座(10)前后两侧，所述推板(8)位于挡板(9)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉基材生产用整形装置，其特征在于：所述限位柱(18)内部开设有通孔，所述滑动柱(17)位于限位柱(18)内部开设的通孔，且滑动柱(17)位于弹簧(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉基材生产用整形装置，其特征在于：所述限位块(6)内部开设有通孔，且液压杆(5)输出端位于限位块(6)内部开设的通孔处。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉基材生产用整形装置，其特征在于：所述传送带(11)的高度与底座(19)的高度相同，且传送带(11)位于底座(19)右侧。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉基材生产用整形装置，其特征在于：所述滑动杆(15)位于底板(4)顶端，且滑动杆(15)与底板(4)相互接触。

技术总结本技术涉及泡棉基材生产用整形技术领域，尤其涉及一种泡棉基材生产用整形装置，包括底板，底板顶端前侧固定连接有边框，边框下端固定连接有液压杆，液压杆的输出端外侧滑动连接有限位块，限位块外侧固定连接有支撑柱，液压杆下面输出端固定连接有模切刀，底板顶端中间固定连接有底座，底座顶端中间固定连接有挡板，通过设计配合，使该装置在使用时，通过边框上的液压杆、限位块、支撑柱的配合，可以使模切刀上下移动，将泡棉基材进行冲裁到模切座内部成型，同时通过固定座前侧电机和离心片的配合，使电机转动输出端带动离心片旋转带动滑动杆、滑动柱和推板滑动，将泡棉基材推出挡板内，减少了安全隐患。技术研发人员：吴冬英,王宇翔,张小英,章福田,杨树华受保护的技术使用者：金华市鸿昌包装材料有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/11