一种采用液压顶出的内支撑结构的制作方法

本技术涉及一种内支撑结构，特别是涉及一种采用液压顶出的内支撑结构，属于屏蔽筒生产。

背景技术：

1、现有技术中如申请号为201521127172.1的实用新型中公开了屏蔽筒的内支撑工装，内支撑工装通过在基座的四周设置伸缩杆，从而伸展开呈环形设置，使其可靠的支撑屏蔽筒的内壁，可以保证圆环形的精度。

2、类似于上述申请目前还存在不足之处：

3、由于屏蔽筒的长度不同，在固定的过程中仅能够对屏蔽筒的端部局部位置处进行挤压定位，在加工过程中未支撑区域容易因受到压力而形变，支撑效果不佳，另外在使用的过程中需要通过多组伸缩杆控制支撑，不仅制造成本高，且控制容易出错，控制较为不便；

4、为此设计一种采用液压顶出的内支撑结构来优化上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种采用液压顶出的内支撑结构，通管内部双导杆液压缸的设置，配合通管外侧呈环形阵列排布的多组贴板以及支撑杆进行使用，且贴板沿通管的长度方向设置，使得在对屏蔽筒进行内支撑时，启动双导杆液压缸能够同时控制多组贴板沿屏蔽筒的长度方向与屏蔽筒之间贴合，对屏蔽筒进行均匀的支撑，同时仅需要一组双导杆液压杆进行控制，控制方便，实用性更高，通管底端的端板配合电机、螺杆以及横杆组成的升降机构的设置，横杆与支杆支撑连接，通过电机带动螺杆的旋转，能够控制通管的伸缩，调节通管伸出至托板顶部的长度，以便对不同长度的屏蔽筒进行固定，使用更加方便。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种采用液压顶出的内支撑结构，包括底座，底座顶部的外侧均匀竖直固定有柱形的支杆，支杆的顶端之间水平固定有托板，托板的中间位置处开设有滑孔，滑孔的内部竖直滑动设置有通管，通管的底端设有升降机构，通管内部的中间位置处固定有双导杆液压缸，双导杆液压缸的两端皆固定有在通管内部滑动的安装盘，通管的外侧呈环形阵列且沿通管的长度方向设有贴板，贴板内侧与安装盘之间铰接有支撑杆，通管的外侧沿长度方向上开设有条形槽，托板的顶部开设有与贴板配合的导槽。

4、优选的：通管的顶部固定有引导块，且引导块的顶部为弧形。

5、优选的：贴板的外侧为弧形，且贴板设置有四组。

6、优选的：贴板的弧度为90°，引导块底端的直径与贴板的直径相同。

7、优选的：托板的顶部固定有缓冲垫，且缓冲垫上开设有与滑孔、导槽配合的通槽。

8、优选的：升降机构包括电机、螺杆、端板和横杆，端板固定在通管的底端，电机安装在底座的顶部，电机的输出端安装有与端板螺纹连接的螺杆，通管的外侧固定有与支杆滑动连接的横杆，横杆的端部开设有与支杆配合的导孔。

9、优选的：横杆为长方形板，且横杆的中间位置处开设有供通管穿过的圆孔，横杆与通管之间焊接固定。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型提供的一种采用液压顶出的内支撑结构,通管内部双导杆液压缸的设置，配合通管外侧呈环形阵列排布的多组贴板以及支撑杆进行使用，且贴板沿通管的长度方向设置，使得在对屏蔽筒进行内支撑时，启动双导杆液压缸能够同时控制多组贴板沿屏蔽筒的长度方向与屏蔽筒之间贴合，对屏蔽筒进行均匀的支撑，同时仅需要一组双导杆液压杆进行控制，控制方便，实用性更高；

12、通管底端的端板配合电机、螺杆以及横杆组成的升降机构的设置，横杆与支杆支撑连接，通过电机带动螺杆的旋转，能够控制通管的伸缩，调节通管伸出至托板顶部的长度，以便对不同长度的屏蔽筒进行固定，使用更加方便。

技术特征：

1.一种采用液压顶出的内支撑结构，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶部的外侧均匀竖直固定有柱形的支杆(2)，支杆(2)的顶端之间水平固定有托板(3)，托板(3)的中间位置处开设有滑孔(5)，滑孔(5)的内部竖直滑动设置有通管(4)，通管(4)的底端设有升降机构(8)，通管(4)内部的中间位置处固定有双导杆液压缸(9)，双导杆液压缸(9)的两端皆固定有在通管(4)内部滑动的安装盘(10)，通管(4)的外侧呈环形阵列且沿通管(4)的长度方向设有贴板(13)，贴板(13)内侧与安装盘(10)之间铰接有支撑杆(11)，通管(4)的外侧沿长度方向上开设有条形槽(12)，托板(3)的顶部开设有与贴板(13)配合的导槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种采用液压顶出的内支撑结构，其特征在于：通管(4)的顶部固定有引导块(14)，且引导块(14)的顶部为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种采用液压顶出的内支撑结构，其特征在于：贴板(13)的外侧为弧形，且贴板(13)设置有四组。

4.根据权利要求3所述的一种采用液压顶出的内支撑结构，其特征在于：贴板(13)的弧度为90°，引导块(14)底端的直径与贴板(13)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种采用液压顶出的内支撑结构，其特征在于：托板(3)的顶部固定有缓冲垫(7)，且缓冲垫(7)上开设有与滑孔(5)、导槽(6)配合的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种采用液压顶出的内支撑结构，其特征在于：升降机构(8)包括电机(15)、螺杆(16)、端板(17)和横杆(18)，端板(17)固定在通管(4)的底端，电机(15)安装在底座(1)的顶部，电机(15)的输出端安装有与端板(17)螺纹连接的螺杆(16)，通管(4)的外侧固定有与支杆(2)滑动连接的横杆(18)，横杆(18)的端部开设有与支杆(2)配合的导孔(19)。

7.根据权利要求6所述的一种采用液压顶出的内支撑结构，其特征在于：横杆(18)为长方形板，且横杆(18)的中间位置处开设有供通管(4)穿过的圆孔，横杆(18)与通管(4)之间焊接固定。

技术总结本技术公开一种采用液压顶出的内支撑结构，属于屏蔽筒生产技术领域，包括底座，底座顶部的外侧均匀竖直固定有柱形的支杆，支杆的顶端之间水平固定有托板，托板的中间位置处开设有滑孔，滑孔的内部竖直滑动设置有通管，通管的底端设有升降机构，通管内部的中间位置处固定有双导杆液压缸。本技术通管内部双导杆液压缸的设置，配合通管外侧呈环形阵列排布的多组贴板以及支撑杆进行使用，且贴板沿通管的长度方向设置，使得在对屏蔽筒进行内支撑时，启动双导杆液压缸能够同时控制多组贴板沿屏蔽筒的长度方向与屏蔽筒之间贴合，对屏蔽筒进行均匀的支撑，同时仅需要一组双导杆液压杆进行控制，控制方便，实用性更高。技术研发人员：张德庆受保护的技术使用者：江苏勇龙新环保科技发展有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/11