一种具有稳定性支撑的激光刀模的制作方法

本技术涉及激光刀模，尤其涉及一种具有稳定性支撑的激光刀模。

背景技术：

1、激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构正常为基板加钢材刀片组成，基板常用为18mm多层木板，也可使用透明有机玻璃(亚克力板)和塑料板代替。

2、在通过冲压机构对材料进行切割时，通常将材料放置在操作台面，然后再将刀模放置在材料顶部，通过液压机等对刀模施加压力完成对材料的切割；在使用中，刀模容易发生位移，导致切割材料边缘不整齐，影响成品质量。因此，本领域技术人员提供了一种具有稳定性支撑的激光刀模，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有稳定性支撑的激光刀模。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种具有稳定性支撑的激光刀模，包括刀模主体、支撑架、支撑组件和缓冲组件，所述刀模主体内部开设有桥座，所述桥座内部滑动安装有刀具主体，所述刀模主体通过缓冲组件安装在两个支撑架之间，且与两个支撑架滑动连接，两个所述支撑架远离刀模主体的一侧均通过支撑组件连接有支撑板，所述支撑组件包括丝杆，所述支撑架靠近支撑板的一侧转动连接有丝杆，所述支撑板靠近丝杆的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽延伸至螺纹槽内部且与螺纹槽螺纹连接，所述支撑架内部靠近丝杆的一侧开设有转动槽，所述丝杆的一端延伸至转动槽内部且与转动槽转动连接，所述丝杆的外侧且位于转动槽内部固定安装有蜗轮，所述转动槽内部靠近蜗轮的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

3、通过采用上述技术方案，在使用时，通过设置的支撑架、支撑板和支撑组件，首先将装置放置在操作台面，然后转动蜗杆带动蜗轮跟随转动，进一步带动丝杆转动，带动支撑板向操作台侧壁方向移动，使得两侧的支撑板对操作台两侧侧壁相抵触，将刀模主体固定在操作台两侧侧壁之间，有利于防止在对刀模主体冲压时，刀模主体的位置发生偏移而导致的成品质量差，使用更加稳定。

4、作为一种优选的实施方式，所述支撑组件还包括限位杆，所述支撑架且位于丝杆的两侧对称固定安装有限位杆，所述支撑板靠近限位杆的一侧开设有限位槽，所述限位杆延伸至限位槽内部且与限位槽滑动连接。

5、通过采用上述技术方案，在使用时通过设置的限位杆和限位槽，在丝杆转动时，有利于防止支撑板跟随传动，提高稳定性。

6、作为一种优选的实施方式，所述缓冲组件包括滑动槽，两个所述支撑架靠近刀模主体的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部固定安装有固定杆，所述固定杆外侧且位于滑动槽内部滑动连接滑动块，两个滑动块靠近刀模主体的一侧均与刀模主体固定连接。

7、通过采用上述技术方案，设置的缓冲组件，在使用时，通过滑动块带动刀模主体在两个支撑架之间滑动，有利于提高装置使用的稳定性。

8、作为一种优选的实施方式，所述固定杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧顶部和底部分别与滑动块底部和滑动槽底壁固定连接。

9、通过采用上述技术方案，设置的弹簧，在液压机压板对刀模主体进行冲压切割时，有效避免冲击力过大对刀模主体造成损伤。

10、作为一种优选的实施方式，所述丝杆远离支撑架的一端固定安装有限位块，且螺纹槽与限位块螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，设置的限位块，且限位块在螺纹槽内部与螺纹槽螺纹连接，有利于防止支撑板移动中与丝杆与螺纹槽脱离，提高使用的稳定性。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

13、本实用新型中，在使用时，通过设置的支撑架、支撑板和支撑组件，首先将装置放置在操作台面，然后转动蜗杆带动蜗轮跟随转动，进一步带动丝杆转动，带动支撑板向操作台侧壁方向移动，使得两侧的支撑板对操作台两侧侧壁相抵触，将刀模主体固定在操作台两侧侧壁之间，有利于防止在对刀模主体冲压时，刀模主体的位置发生偏移而导致的成品质量差，使用更加稳定。

技术特征：

1.一种具有稳定性支撑的激光刀模，包括刀模主体(1)、支撑架(2)、支撑组件(4)和缓冲组件(5)，其特征在于：所述刀模主体(1)内部开设有桥座(11)，所述桥座(11)内部滑动安装有刀具主体(12)，所述刀模主体(1)通过缓冲组件(5)安装在两个支撑架(2)之间，且与两个支撑架(2)滑动连接，两个所述支撑架(2)远离刀模主体(1)的一侧均通过支撑组件(4)连接有支撑板(3)，所述支撑组件(4)包括丝杆(41)，所述支撑架(2)靠近支撑板(3)的一侧转动连接有丝杆(41)，所述支撑板(3)靠近丝杆(41)的一侧开设有螺纹槽(42)，所述螺纹槽(42)延伸至螺纹槽(42)内部且与螺纹槽(42)螺纹连接，所述支撑架(2)内部靠近丝杆(41)的一侧开设有转动槽(43)，所述丝杆(41)的一端延伸至转动槽(43)内部且与转动槽(43)转动连接，所述丝杆(41)的外侧且位于转动槽(43)内部固定安装有蜗轮(44)，所述转动槽(43)内部靠近蜗轮(44)的一侧转动连接有蜗杆(45)，所述蜗杆(45)与蜗轮(44)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳定性支撑的激光刀模，其特征在于：所述支撑组件(4)还包括限位杆(46)，所述支撑架(2)且位于丝杆(41)的两侧对称固定安装有限位杆(46)，所述支撑板(3)靠近限位杆(46)的一侧开设有限位槽(47)，所述限位杆(46)延伸至限位槽(47)内部且与限位槽(47)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有稳定性支撑的激光刀模，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括滑动槽(51)，两个所述支撑架(2)靠近刀模主体(1)的一侧均开设有滑动槽(51)，所述滑动槽(51)内部固定安装有固定杆(52)，所述固定杆(52)外侧且位于滑动槽(51)内部滑动连接滑动块(53)，两个滑动块(53)靠近刀模主体(1)的一侧均与刀模主体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有稳定性支撑的激光刀模，其特征在于：所述固定杆(52)的外侧套设有弹簧(54)，所述弹簧(54)顶部和底部分别与滑动块(53)底部和滑动槽(51)底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有稳定性支撑的激光刀模，其特征在于：所述丝杆(41)远离支撑架(2)的一端固定安装有限位块，且螺纹槽(42)与限位块螺纹连接。

技术总结本技术涉及一种具有稳定性支撑的激光刀模，包括刀模主体、支撑架、支撑组件和缓冲组件，刀模主体通过缓冲组件安装在两个支撑架之间，且与两个支撑架滑动连接，两个支撑架远离刀模主体的一侧均通过支撑组件连接有支撑板。本技术的有益效果在于，在使用时，通过设置的支撑架、支撑板和支撑组件，首先将装置放置在操作台面，然后转动蜗杆带动蜗轮跟随转动，进一步带动丝杆转动，带动支撑板向操作台侧壁方向移动，使得两侧的支撑板对操作台两侧侧壁相抵触，将刀模主体固定在操作台两侧侧壁之间，有利于防止在对刀模主体冲压时，刀模主体的位置发生偏移而导致的成品质量差，使用更加稳定。技术研发人员：郭明宏受保护的技术使用者：苏州市三赫兴模具科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/11