一种玻璃钢管道裁切装置的制作方法

本技术涉及玻璃钢管道裁切装置，尤其涉及一种玻璃钢管道裁切装置。

背景技术：

1、玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，而用玻璃钢制作的管道称之为玻璃钢管，使管道具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性，玻璃钢管适用于很多的水利建筑领域，玻璃钢管在安装的时候需要根据现场的环境而确定玻璃钢管的长度，因此需要切割装置对玻璃钢管切割。

2、在公开号为cn219235417u的专利文献中公开了一种玻璃钢拼接用切割装置，包括两个夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持座、第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座，且第一夹持座和第二夹持座相贴合，所述第三夹持座和第四夹持座相贴合，所述第一夹持座的一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿第三夹持座的一侧，并固定连接有第一电机，且两个夹持机构的内部夹持有玻璃钢管，所述第四夹持座的上方转动连接有转动机构，且转动机构包括有第二电机和第一转动轮，所述螺纹杆和固定杆的外部套设有切割机构，且切割机构包括有第三电机和锯片。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

3、上述装置在实际使用时，通过将玻璃钢管安装在第一夹持座和第三夹持座的上方，通过第二夹持座和第四夹持座对玻璃钢管进行固定，再通过第一转动轮和第二转动轮使玻璃钢管转动，配合锯片对玻璃钢管进行环形切割，但依旧存在玻璃钢管在转动时，因两端缺乏限位结构，玻璃钢管易发生水平移动的问题，导致在锯片切割时，由于玻璃钢管发生偏移，造成切割端面倾斜，且容易对锯片造成损坏。

4、需要说明的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术，因此上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管道裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供的玻璃钢管道裁切装置，包括底座，所述底座的顶部设置有转动组件，所述转动组件的内部设置有安装管，所述底座的上方设置有锯片，所述安装管的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动设置有夹板，所述底座的内壁转动设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块。

3、作为本实用新型提供一种玻璃钢管道裁切装置，优选的，所述转动组件包括设置于所述第一螺纹块顶部的箱体，所述箱体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有环形齿轮，所述环形齿轮的内圈与安装管的外侧固定配合，所述安装管的外侧与箱体的内壁转动配合。

4、作为本实用新型提供一种玻璃钢管道裁切装置，优选的，所述螺杆的顶部固定连接有转盘，所述丝杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内圈与安装管的外侧转动配合。

5、作为本实用新型提供一种玻璃钢管道裁切装置，优选的，所述底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与锯片的轴心处固定连接。

6、作为本实用新型提供一种玻璃钢管道裁切装置，优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁滑动设置有连接杆，且连接杆的一侧与第二电机的外侧固定配合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、该玻璃钢管道裁切装置，通过设置底座，底座的内壁转动连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，第一螺纹块的顶部固定连接有箱体，箱体的内壁转动连接有安装管，将需要裁切的玻璃钢管放入安装管内，通过转动螺杆带动夹板下移，夹板的底部与玻璃钢管的外侧抵接，从而将玻璃钢管固定在安装管内部，接着通过转动丝杆带动第一螺纹块移动，第一螺纹块带动箱体移动，使玻璃钢管移动至锯片的下方，通过转动锯片对玻璃钢管进行裁切，裁切过程中通过外设控制器开启第一电机，第一电机带动转杆转动，转杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与环形齿轮啮合，从而带动安装管进行转动，对安装管内部的玻璃钢管进行环形切割。

技术特征：

1.一种玻璃钢管道裁切装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有转动组件(2)，所述转动组件(2)的内部设置有安装管(3)，所述底座(1)的上方设置有锯片(4)，所述安装管(3)的内壁螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底部转动设置有夹板(6)，所述底座(1)的内壁转动设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧螺纹连接有第一螺纹块(8)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道裁切装置，其特征在于，所述转动组件(2)包括设置于所述第一螺纹块(8)顶部的箱体(21)，所述箱体(21)的一侧固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端固定连接有转杆(23)，所述转杆(23)的外侧固定连接有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)的外侧啮合连接有环形齿轮(25)，所述环形齿轮(25)的内圈与安装管(3)的外侧固定配合，所述安装管(3)的外侧与箱体(21)的内壁转动配合。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道裁切装置，其特征在于，所述螺杆(5)的顶部固定连接有转盘(9)，所述丝杆(7)的外侧螺纹连接有第二螺纹块(10)，所述第二螺纹块(10)的顶部固定连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的内圈与安装管(3)的外侧转动配合。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道裁切装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)活塞杆的顶部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与锯片(4)的轴心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢管道裁切装置，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定筒(14)，所述固定筒(14)的内壁滑动设置有连接杆，且连接杆的一侧与第二电机(13)的外侧固定配合。

技术总结本技术提供一种玻璃钢管道裁切装置，该玻璃钢管道裁切装置，包括底座，底座的顶部设置有转动组件，转动组件的内部设置有安装管，底座的上方设置有锯片，安装管的内壁螺纹连接有螺杆，螺杆的底部转动设置有夹板，底座的内壁转动设置有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，转动组件包括设置于第一螺纹块顶部的箱体，箱体的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转杆。本技术提供的玻璃钢管道裁切装置解决了现有装置存在玻璃钢管在转动时，因两端缺乏限位结构，玻璃钢管易发生水平移动的问题，导致在锯片切割时，由于玻璃钢管发生偏移，造成切割端面倾斜，且容易对锯片造成损坏的问题。技术研发人员：曾忠,曾道树受保护的技术使用者：遂宁市宝垣复合材料有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/6/11