抽吸导管的打孔装置及打孔工艺的制作方法

本发明涉及导管切割，具体涉及抽吸导管的打孔装置及打孔工艺。

背景技术：

1、授权公告号为cn103465305b的中国发明专利文件公开了一种包装管切割打孔一体机，包括机架，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的两端分别通过固定件安装有第二导轨，所述第二导轨上套有滑块，所述滑块上分别安装有第一冲孔机构和第二冲孔机构，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构相对安装；位于工作台一侧安装有夹臂装置，所述夹臂装置位于第一冲孔机构和第二冲孔机构之间；位于工作台的另一侧还安装有第一导轨，所述第一导轨上间隔套有一组第一滑块，所述第一滑块上安装有切割装置。

2、打孔装置在对只需要单侧打孔的软管时，由于软管容易变形，因此可能存在孔没有打透、另一侧被切到、打的孔变形或者孔内壁不平的情况。

技术实现思路

1、本发明提供抽吸导管的打孔装置及打孔工艺，旨在解决相关技术中由于软管容易变形，因此打孔质量无法保证的问题。

2、抽吸导管的打孔装置，包括工作台，还包括：

3、上模和下模，上模和下模之间形成横截面为胶囊状且用于容纳导管的型腔，上模和下模的两端相对应的面上均设置相互错开的凸起，上模上开设有通孔；

4、打孔头，打孔头可进入通孔中，打孔头内安装有刺穿头和控制刺穿头运动的控制机构，所述刺穿头包括两个旋转对称设置的刀片，两个刀片相铰接，初始状态下两个刀片呈v字型，刺穿头完全刺入导管后，控制机构使两个刀片展开，刀背朝上且保持水平位置，使刀背从内抵着导管；

5、运动机构，用于控制上模和下模开合，还用于控制打孔头运动；

6、切断送料装置，用于在打孔前把导管分段切割送到上模与下模之间。

7、优选的，所述控制机构包括与两个刀片铰接的铰接杆，铰接杆滑动安装在打孔头内，所述铰接杆上滑动安装有滑套，两个所述刀片均与滑套之间铰接有连接杆，控制机构还包括用于控制铰接杆相对于打孔头升降的升降机构、用于控制滑套相对于铰接杆滑动的角度调节机构。

8、优选的，所述升降机构包括安装在打孔头内的电推杆，所述电推杆的移动端与铰接杆连接。

9、优选的，所述角度调节机构包括设置在打孔头内壁的摩擦条，所述滑套上设置有与摩擦条相抵的弹片。

10、优选的，所述打孔头内设置有呈旋转对称设置的两个剪切刀，所述剪切刀的一侧与刀片的一侧相切。

11、优选的，所述打孔头上设置有与通孔相适配的密封环。

12、优选的，所述上模和下模的合模面上均设置有相吻合的凸块和凹陷。

13、优选的，所述运动机构包括安装在工作台上且用于限定上模运动路径的限位板，限位板的数量为两个且分别设置在上模的两端，限位板上开设有两个相同的滑槽，所述上模的两端均设置有两个与滑槽相适配的滑块，所述工作台上铰接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与上模铰接。

14、优选的，所述运动机构还包括固定安装在工作台顶部的第二气缸，第二气缸的伸缩端与打孔头的顶端连接。

15、一种抽吸导管打孔工艺，包括以下步骤：

16、s1、将导管放到下模的型腔内，上模合上使导管压成胶囊状，凸起压紧导管两端避免导管漏气；

17、s2、打孔头进入通孔中，在打孔头接触到导管前，刺穿头刺入导管并展开从内部支撑预定打孔的部位；

18、s3、打孔头向下运动对导管进行打孔；

19、s4、打孔头向上运动，同时刺穿头带出打孔废料。

20、采用上述技术方案，本发明的有益效果为：刀片刀背向上抵着导管内壁，然后打孔头下降，打孔头相对于导管不动，从而打孔头对导管进行打孔，打孔完成后，打孔头上升带出打孔废料，然后刺穿头相对于打孔头上升，使废料被剪切刀和刀片剪切成两半，然后刺穿头下降复位，废料掉出，这样设置能够避免在导管打孔时因为没在导管内部支撑导致另一侧被切到、打孔质量不好的问题。

技术特征：

1.抽吸导管的打孔装置，包括工作台（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的抽吸导管的打孔装置，其特征在于，所述控制机构（23）包括与两个刀片（221）铰接的铰接杆（231），铰接杆（231）滑动安装在打孔头（21）内，所述铰接杆（231）上滑动安装有滑套（232），两个所述刀片（221）均与滑套（232）之间铰接有连接杆（233），控制机构（23）还包括用于控制铰接杆（231）相对于打孔头（21）升降的升降机构、用于控制滑套（232）相对于铰接杆（231）滑动的角度调节机构。

3.根据权利要求2所述的抽吸导管的打孔装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在打孔头（21）内的电推杆（234），所述电推杆（234）的移动端与铰接杆（231）连接。

4.根据权利要求3所述的抽吸导管的打孔装置，其特征在于，所述角度调节机构包括设置在打孔头（21）内壁的摩擦条（235），所述滑套（232）上设置有与摩擦条（235）相抵的弹片（236）。

5.根据权利要求4所述的抽吸导管的打孔装置，其特征在于，所述打孔头（21）内设置有呈旋转对称设置的两个剪切刀（24），所述剪切刀（24）的一侧与刀片（221）的一侧相切。

6.根据权利要求1所述的抽吸导管的打孔装置，其特征在于，所述打孔头（21）上设置有与通孔（111）相适配的密封环（25）。

7.根据权利要求1所述的抽吸导管的打孔装置，其特征在于，所述上模（11）和下模（12）的合模面上均设置有相吻合的凸块和凹陷。

8.根据权利要求1所述的抽吸导管的打孔装置，其特征在于，所述运动机构包括安装在工作台（1）上且用于限定上模（11）运动路径的限位板（13），限位板（13）的数量为两个且分别设置在上模（11）的两端，限位板（13）上开设有两个相同的滑槽，所述上模（11）的两端均设置有两个与滑槽相适配的滑块（14），所述工作台（1）上铰接有第一气缸（15），所述第一气缸（15）的伸缩端与上模（11）铰接。

9.根据权利要求8所述的抽吸导管的打孔装置，其特征在于，所述运动机构还包括固定安装在工作台（1）顶部的第二气缸（16），第二气缸（16）的伸缩端与打孔头（21）的顶端连接。

10.一种抽吸导管打孔工艺，其特征在于，利用如权利要求1-9任一项所述的抽吸导管的打孔装置，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及导管切割技术领域，具体公开了抽吸导管的打孔装置及打孔工艺，包括工作台，还包括：上模和下模，上模和下模之间形成横截面为胶囊状且用于容纳导管的型腔，上模和下模的两端相对应的面上均设置相互错开的凸起，上模上开设有通孔；打孔头，打孔头可进入通孔中，打孔头内安装有刺穿头和控制刺穿头运动的控制机构，所述刺穿头包括两个旋转对称设置的刀片，两个刀片相铰接，初始状态下两个刀片呈V字型，刺穿头完全刺入导管后，控制机构使两个刀片展开，刀背朝上且保持水平位置，使刀背从内抵着导管；这样设置能够避免在导管打孔时因为没在导管内部支撑导致另一侧被切到、打孔质量不好的问题。技术研发人员：王泱,龚茜茜,周霄蜚受保护的技术使用者：江苏金泰医疗器械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11