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一种泡棉加工用成型装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-08 11:00:58

本技术涉及泡棉生产加工领域,具体是一种泡棉加工用成型装置。

背景技术:

1、泡棉是塑料粒子发泡过的材料,简称泡棉,泡棉分为pu泡棉,防静电泡棉,导电泡棉等等,根据使用场景的不同,选用对应的规格,泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定以及使用方便等一系列特点。

2、现有泡棉成型装置在对泡棉进行模切成型时,需要将泡棉进行固定,泡棉模切成型完毕后,需要将泡棉取下,再将未进行成型的泡棉固定在固定装置上,不能实现连续化生产,导致泡棉加工效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种泡棉加工用成型装置,解决了现有泡棉成型装置在对泡棉进行模切成型时,需要将泡棉进行固定,泡棉模切成型完毕后,需要将泡棉取下,再将未进行成型的泡棉固定在固定装置上,不能实现连续化生产,导致泡棉加工效率低下的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供一种泡棉加工用成型装置,包括:

3、放置台,其放置在加工平台上;

4、放置盘,转动连接在放置台上,并由所述放置台上的间歇驱动组件带动间歇转动;

5、固定组件,数量为多组,沿放置盘的周向均匀间隔设置,其包括支撑板、两组移动板以及压紧板,所述支撑板固定安装在放置盘上,所述移动板为l型,两组所述移动板滑动连接在支撑板上,并由支撑板上的移动组件带动镜像移动,所述压紧板安装在对应移动板的底部,并由移动板上的驱动件驱动升降;

6、模切组件,固定安装在放置台上,并位于放置盘一侧,用于对固定组件上放置在泡棉进行模切切割。

7、作为本实用新型进一步的方案,所述放置台上设有供放置盘转动连接的限位环。

8、作为本实用新型进一步的方案,所述间歇驱动组件包括传动槽轮以及驱动拨轮,所述驱动拨轮同轴安装在驱动轴上,所述驱动拨轮上设有拨杆,所述拨杆末端固定有驱动柱,所述传动槽轮同轴安装在放置盘的回转轴上,所述传动槽轮沿其径向方向设置有多组限位槽,所述限位槽的数量与固定组件的数量一致。

9、作为本实用新型进一步的方案,所述支撑板上设有固定柱,两组所述移动板滑动连接在固定柱的两侧。

10、作为本实用新型进一步的方案,所述移动组件包括双轴丝杆,所述双轴丝杆转动安装在支撑板上,所述双轴丝杆两侧镜像设有一组外螺纹,两组移动板分别与两组外螺纹形成螺旋副传动。

11、作为本实用新型进一步的方案,所述驱动件为驱动气缸,所述驱动气缸固定安装在移动板上,其驱动端与压紧板固定连接。

12、作为本实用新型进一步的方案,所述模切组件包括升降板以及模切公模,所述升降板由放置台一侧定位板上的伸缩气缸带动伸缩,所述模切公模拆卸安装在升降板底部。

13、与现有技术相比,本实用新型通过设计可间歇转动的放置盘以及多组固定组件,由所述放置台间歇转动,对位于模切组件底部的固定组件进行切换,使得模切组件在进行模切加工的同时,操作人员可对剩余固定组件上的泡棉进行装卸,从而解决了现有泡棉成型装置在对泡棉进行模切成型时,需要将泡棉进行固定,泡棉模切成型完毕后,需要将泡棉取下,再将未进行成型的泡棉固定在固定装置上,不能实现连续化生产,导致泡棉加工效率低下的问题。

技术特征:

1.一种泡棉加工用成型装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用成型装置,其特征在于,所述放置台上设有供放置盘转动连接的限位环。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用成型装置,其特征在于,所述间歇驱动组件包括传动槽轮以及驱动拨轮,所述驱动拨轮同轴安装在驱动轴上,所述驱动拨轮上设有拨杆,所述拨杆末端固定有驱动柱,所述传动槽轮同轴安装在放置盘的回转轴上,所述传动槽轮沿其径向方向设置有多组限位槽,所述限位槽的数量与固定组件的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用成型装置,其特征在于,所述支撑板上设有固定柱,两组所述移动板滑动连接在固定柱的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用成型装置,其特征在于,所述移动组件包括双轴丝杆,所述双轴丝杆转动安装在支撑板上,所述双轴丝杆两侧镜像设有一组外螺纹,两组移动板分别与两组外螺纹形成螺旋副传动。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用成型装置,其特征在于,所述驱动件为驱动气缸,所述驱动气缸固定安装在移动板上,其驱动端与压紧板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用成型装置,其特征在于,所述模切组件包括升降板以及模切公模,所述升降板由放置台一侧定位板上的伸缩气缸带动伸缩,所述模切公模拆卸安装在升降板底部。

技术总结本技术涉及泡棉生产加工领域,具体是一种泡棉加工用成型装置,包括放置台、放置盘、固定组件以及模切组件,放置台放置在加工平台上,放置盘转动连接在放置台上,并由所述放置台上的间歇驱动组件带动间歇转动,多组固定组件沿放置盘的周向均匀间隔设置,用对泡棉进行固定,模切组件固定安装在放置台上,并位于放置盘一侧,用于对固定组件上放置的泡棉进行模切切割,本技术中,可由所述放置台间歇转动,对位于模切组件底部的固定组件进行切换,使得模切组件在进行模切加工的同时,操作人员可对剩余固定组件上的泡棉进行装卸,从而实现连续化生产,提高泡棉加工的效率。技术研发人员:刘如柑,刘洋洪受保护的技术使用者:上海映甫新材料科技有限公司技术研发日:20231019技术公布日:2024/6/11

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