一种模切机的模切机构的制作方法

本技术属于模切机，尤其涉及一种模切机的模切机构。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

2、现有模切机包括送料机构、模切机构和收料机构，但是现有的模切机构在更换刀模时，首先需要将模切机构中的刀架取出，然后解除刀架的转动锁止，待将刀架整体翻转之后，再依次拧开刀架周围固定刀模的多个螺栓，待解除刀模与刀架的位置锁止后，此时取下刀模并更换刀模，然后再次拧紧刀架周围固定刀模的多个螺栓，将刀模与刀架进行固定，最后翻转刀架并固定好，该操作过程较为繁琐，不仅增大了工作人员的工作量还大大降低了工作效率，基于此，提供一种便于更换刀模的模切机的模切机构。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种模切机的模切机构，旨在解决上述背景技术所提到的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种模切机的模切机构，包括模切机外箱，所述模切机外箱的内部开设有第一置物槽，所述第一置物槽的内壁固定连接有轨道，所述轨道的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有刀架，所述刀架的内部开设有第二置物槽，所述第二置物槽的内部滑动连接有刀模，所述刀模的上壁开设有第二限位槽；

3、所述刀架的内部设有锁止组件，所述锁止组件包括：

4、开设于刀架内部的第三置物槽，所述第三置物槽的底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有第二滑槽。

5、优选地，所述刀架的内部靠近第二置物槽一侧设有挤压组件，所述挤压组件包括：

6、开设于刀架内部靠近第二置物槽一侧的第四置物槽，所述第四置物槽远离第二置物槽的一侧外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板靠近第二置物槽一侧外壁固定连接有第一挤压块，且所述第四置物槽靠近第二置物槽一侧的外壁开设有用于实现第一挤压块滑动的第二限位孔。

7、优选地，所述固定板远离第二置物槽一侧的外壁固定连接有第二挤压块，且所述第二挤压块的长度大于限位块外壁到第四置物槽靠近第二置物槽的一侧外壁的距离；

8、所述第二滑槽正视呈直角三角形结构，便于第二挤压块对其进行挤压并带动其实现上下移动。

9、所述第四置物槽远离第二置物槽一侧的外壁开设有用于实现第二挤压块滑动的凹孔。

10、优选地，所述第一置物槽的上壁设有限位组件，所述限位组件包括：

11、开设于第一置物槽上壁的第五置物槽，所述第五置物槽的上壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有u型限位块，所述u型限位块的外壁固定连接有滑块。

12、.如权利要求所述的一种模切机的模切机构，所述模切机外箱的外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽与滑块的滑动轨迹相匹配。

13、优选地，所述刀架的上壁开设有第三限位槽，且所述第三限位槽的长度、宽度分别与第二限位槽、u型限位块底部的长度、宽度大小相匹配。

14、优选地，所述第一滑槽的上壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的长度、宽度分别与限位块的长度、宽度大小相匹配。

15、优选地，所述刀模呈倒过来的“凸”字型结构，且所述刀模的上部长度与第二置物槽的长度大小相匹配。

16、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

17、本实用新型通过设置锁止组件和限位组件、挤压组件，使得刀模在插入刀架内部时，实现刀架与轨道的位置解锁，当刀模远离刀架内部时，实现刀架与轨道的位置锁止，从而实现快速更换刀模的目的，减轻了工作人员的工作量，提高了更换刀模的工作效率。

技术特征：

1.一种模切机的模切机构，包括模切机外箱(1)，其特征在于，所述模切机外箱(1)的内部开设有第一置物槽(2)，所述第一置物槽(2)的内壁固定连接有轨道(3)，所述轨道(3)的内壁开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部滑动连接有刀架(6)，所述刀架(6)的内部开设有第二置物槽(7)，所述第二置物槽(7)的内部滑动连接有刀模(10)，所述刀模(10)的上壁开设有第二限位槽(11)；

2.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述刀架(6)的内部靠近第二置物槽(7)一侧设有挤压组件(9)，所述挤压组件(9)包括：

3.如权利要求2所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述固定板(903)远离第二置物槽(7)一侧的外壁固定连接有第二挤压块(906)，且所述第二挤压块(906)的长度大于锁止块(803)外壁到第四置物槽(901)靠近第二置物槽(7)的一侧外壁的距离；

4.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述第一置物槽(2)的上壁设有限位组件(12)，所述限位组件(12)包括：

5.如权利要求4所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述模切机外箱(1)的外壁开设有第三滑槽(1205)，所述第三滑槽(1205)与滑块(1204)的滑动轨迹相匹配。

6.如权利要求4所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述刀架(6)的上壁开设有第三限位槽(13)，且所述第三限位槽(13)的长度、宽度分别与第二限位槽(11)、u型限位块(1203)底部的长度、宽度大小相匹配。

7.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述第一滑槽(4)的上壁开设有第一限位槽(5)，所述第一限位槽(5)的长度、宽度分别与锁止块(803)的长度、宽度大小相匹配。

8.如权利要求1所述的一种模切机的模切机构，其特征在于，所述刀模(10)呈倒过来的“凸”字型结构，且所述刀模(10)的上部长度与第二置物槽(7)的长度大小相匹配。

技术总结本技术适用于模切机技术领域，提供了一种模切机的模切机构，包括模切机外箱，所述模切机外箱的内部开设有第一置物槽，所述第一置物槽的内壁固定连接有轨道，所述轨道的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有刀架，所述刀架的内部开设有第二置物槽，所述第二置物槽的内部滑动连接有刀模，所述刀模的上壁开设有第二限位槽。本技术通过设置锁止组件和限位组件、挤压组件，使得刀模在插入刀架内部时，实现刀架与轨道的位置解锁，当刀模远离刀架内部时，实现刀架与轨道的位置锁止，从而实现快速更换刀模的目的，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。技术研发人员：徐进美受保护的技术使用者：苏州市鸿盛博新型包装材料有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/6/11