一种具有自动打料装置的模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其是涉及一种具有自动打料装置的模具。

背景技术：

1、目前在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等多种生产行业中得到广泛应用。通常模具是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件(即凸模、凹模)作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸产品。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或板料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次工作循环，打料装置是从模具中推出工件或板料的一种装置。

2、相关技术模具的打料方式有如下几种：利用带有弹性件的顶针往下顶或者利用压缩空气往下吹。前者由于弹性件的存在，容易将工件顶变形，使得模切尺寸不准；后者存在吹气节拍难以与模切节拍一致，从而降低了整个加工效率。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提出的问题，本技术提供一种具有自动打料装置的模具。

2、本技术提供的一种具有自动打料装置的模具采用如下的技术方案：

3、一种具有自动打料装置的模具，包括上模座、压料板、凸模、压料装置和开设有下料孔的凹模；所述凸模的顶端与所述上模座固定连接，所述压料板上开设有导向槽，所述凸模穿设于所述导向槽，所述压料板与所述凸模滑移配合；

4、所述压料装置包括压料机构，所述压料机构包括连接块、推料块和升降杆；所述上模座上开设有防脱槽，所述防脱槽内开设有穿引孔，所述穿引孔内固定设置有套筒；所述凸模上开设有相互连通的升降孔和收纳槽，所述连接块位于所述防脱槽内，所述升降杆的一端与所述连接块固定连接，所述升降杆的另一端依次穿过所述防脱槽、所述套筒、所述升降孔和所述收纳槽，所述升降杆的底端与所述推料块固定连接，所述推料块与所述收纳槽滑移配合，所述凸模与所述升降杆滑移配合；所述升降杆上套设有弹性件，所述弹性件位于所述连接块与所述套筒之间；

5、所述压料装置还包括杠杆机构，所述杠杆机构设置于所述上模座与所述压料板之间，所述杠杆机构用于驱动所述连接块升降。

6、通过采用上述技术方案，模切时，上模座下降，上模座带动凸模、压料板和压料装置下降，当压料板的下表面抵接于凹模的上表面时，压料板停止运动，此时凸模、压料板和推料块都是刚好压在被切物料上；而此时的凸模还在继续下降，由于凸模穿过导向槽并与导向槽滑移配合，因此导向槽增加了凸模下降的稳定性，凸模在下降的过程中完成对工件的初步冲压；然后凸模停止下降，动模座继续下降，在这个过程中，杠杆机构驱动连接块继续下降，连接块带动升降杆和推料块继续下降一端距离，推料块在下降的过程中将工件进一步冲压，最终使工件从凹模的下料孔内脱离，即可作自由落体的降落；同时由于连接块在下降的过程中，连接块与套筒之间的距离减小，连接块和套筒对弹性件有挤压作用，以使弹性件存储弹性势能；当注塑机驱动上模座上升时，杠杆机构解除对连接块的驱动作用，此时处于压缩状态的弹性件对连接块有向上的弹力作用，从而驱动连接块上升，连接块带动升降杆和推料块上升，推料块运动至收纳槽内，从而便于重复实现对工件的脱模动作，同时对工件也有保护作用。

7、可选的，所述杠杆机构包括锁块、联动杠杆、销轴和顶杆；所述锁块固定于所述上模座上，所述锁块上开设有旋转槽，所述销轴固定于所述旋转槽内；所述联动杠杆的一端位于所述旋转槽内，所述销轴穿过所述联动杠杆，所述联动杠杆与所述销轴转动连接；所述顶杆的一端固定于所述压料板上，所述上模座上开设有穿引槽，所述顶杆的另一端穿过所述穿引槽，所述联动杠杆靠近所述锁块的一端的下表面开设有限位槽，所述顶杆的顶端抵接于所述限位槽的内侧壁；所述联动杠杆远离所述锁块的一端转动设置有滚动轴承，所述限位槽与所述滚动轴承分别位于所述销轴的两侧，所述滚动轴承的底部抵接于所述连接块的上表面。

8、通过采用上述技术方案，由于联动杠杆靠近锁块的一端的下表面开设有限位槽，顶杆的顶端抵接于限位槽的内侧壁；联动杠杆远离锁块的一端转动设置有滚动轴承，限位槽与滚动轴承分别位于销轴的两侧，滚动轴承的底部抵接于连接块的上表面；模切时，上模座下降，上模座带动锁块下降，锁块在下降的过程中，顶杆对联动杠杆有向上的作用力，从而使联动杠杆位于旋转槽的一端上升，同时驱动联动杠杆绕销轴旋转，从而使联动杠杆靠近压料机构的一端下降，因此联动杠杆在旋转的过程中带动滚动轴承下降，滚动轴承下降时对压料机构有向下的作用力，从而推动压料机构下降。

9、可选的，所述旋转槽内开设有斜面。

10、通过采用上述技术方案，斜面的设置，保证了联动杠杆在旋转的过程中，当联动杠杆旋转至倾斜状态时，斜面进一步增加了旋转槽整体的体积，从而保证联动杠杆在旋转的过程中，锁块不会阻挡联动杠杆的旋转。

11、可选的，所述联动杠杆靠近所述滚动轴承的一端设置有圆角。

12、通过采用上述技术方案，当滚动轴承在推动连接块下降的过程中，圆角以使联动杠杆在旋转的过程中不会接触到连接块，同时保证只有滚动轴承接触连接块，对连接块和联动杠杆均有保护作用。

13、可选的，所述顶杆上固定设置有固定块，所述固定块上穿设有螺栓，所述螺栓与所述压料板螺纹配合。

14、通过采用上述技术方案，螺栓和压料板对固定块有夹持作用，不仅实现将固定块固定于压料板上，同时也增加了工作人员安装和拆卸固定块的便捷性，从而增加了工作人员安装和拆卸顶杆的便捷性。

15、可选的，还包括调节装置，所述调节装置包括底座、旋转座、调节框、第一驱动件、和第二驱动件，所述旋转座与所述底座转动连接；所述调节框与所述旋转座滑移配合，所述第一驱动件用于驱动所述调节框沿水平方向滑动；所述凹模与所述调节框滑移配合，所述第二驱动件用于驱动凹模沿水平方向滑动，所述调节框的滑动方向与所述凹模的滑动方向相互垂直调节框调节框调节框调节框。

16、通过采用上述技术方案，旋转座在旋转的过程中带动调节框和凹模旋转；由于调节框的滑动方向与凹模的滑动方向相互垂直，通过第一驱动件驱动调节框沿第一方向滑动，同时通过第二驱动件驱动凹模沿第二方向滑动，从而便于沿水平方向调节凹模的位置，从而便于保证凸模与凹模上的下料孔对齐。

17、可选的，所述旋转座的下表面固定设置有环形导轨，所述底座上开设有环形凹槽，所述环形导轨位于所述环形凹槽内，所述环形导轨与所述环形凹槽转动连接；所述底座上螺纹配合有螺杆，所述螺杆的端部抵接于所述环形导轨上。

18、通过采用上述技术方案，一方面，环形凹槽对旋转座上的环形导轨有导向作用，增加了环形导轨旋转的稳定性，从而增加了旋转座旋转的稳定性；另一方面，当螺杆的端部抵接于环形导轨的外侧壁时，螺杆的端部和环形凹槽的内侧壁对环形导轨有夹持作用，从而对环形导轨和旋转座有固定作用；第三方面，工作人员通过旋转螺杆，从而便于调节螺杆的端部到环形导轨之间的距离，从而便于工作人员随时转动旋转座。

19、可选的，所述螺杆上固定设置有旋钮。

20、通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转螺杆，具有省力作用。

21、可选的，所述底座上开设有多个螺栓孔。

22、通过采用上述技术方案，增加了工作人员安装和拆卸底座的便捷性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.模切时，上模座下降，上模座带动凸模、压料板和压料装置下降，当压料板的下表面抵接于凹模的上表面时，压料板停止运动，此时凸模、压料板和推料块都是刚好压在被切物料上；而此时的凸模还在继续下降，由于凸模穿过导向槽并与导向槽滑移配合，因此导向槽增加了凸模下降的稳定性，凸模在下降的过程中完成对工件的初步冲压；然后凸模停止下降，动模座继续下降，在这个过程中，杠杆机构驱动连接块继续下降，连接块带动升降杆和推料块继续下降一端距离，推料块在下降的过程中将工件进一步冲压，最终使工件从凹模的下料孔内脱离，即可作自由落体的降落；同时由于连接块在下降的过程中，连接块与套筒之间的距离减小，连接块和套筒对弹性件有挤压作用，以使弹性件存储弹性势能；当注塑机驱动上模座上升时，杠杆机构解除对连接块的驱动作用，此时处于压缩状态的弹性件对连接块有向上的弹力作用，从而驱动连接块上升，连接块带动升降杆和推料块上升，推料块运动至收纳槽内，从而便于重复实现对工件的脱模动作，同时对工件也有保护作用；

25、2.由于联动杠杆靠近锁块的一端的下表面开设有限位槽，顶杆的顶端抵接于限位槽的内侧壁；联动杠杆远离锁块的一端转动设置有滚动轴承，限位槽与滚动轴承分别位于销轴的两侧，滚动轴承的底部抵接于连接块的上表面；模切时，上模座下降，上模座带动锁块下降，锁块在下降的过程中，顶杆对联动杠杆有向上的作用力，从而使联动杠杆位于旋转槽的一端上升，同时驱动联动杠杆绕销轴旋转，从而使联动杠杆靠近压料机构的一端下降，因此联动杠杆在旋转的过程中带动滚动轴承下降，滚动轴承下降时对压料机构有向下的作用力，从而推动压料机构下降；

26、3.斜面的设置，保证了联动杠杆在旋转的过程中，当联动杠杆旋转至倾斜状态时，斜面进一步增加了旋转槽整体的体积，从而保证联动杠杆在旋转的过程中，锁块不会阻挡联动杠杆的旋转。